一种用于长条形木料切割的带锯机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于长条形木料切割的带锯机，包括机壳、设置于机壳一侧的驱动机构以及设置于机壳一侧的工作台，所述驱动机构包括电机，电机的输出轴一端连接有主动轮，机壳上部设有从动轮，主动轮与从动轮通过锯带连接，且锯带穿过工作台设置于工作台中部；工作台上部一侧设有靠山，工作台下部两侧固定安装有套筒，套筒内滑动地安装有伸缩杆，两个伸缩杆的一端通过托板连接，托板一端设有端板。本发明专利技术在工作台的下部设置了伸缩杆，并在伸缩杆的端部设置了承托木料端部的托板，避免了木料切割时产生翘头现象造成木料切割不精确，同时保证了长条形木料切割的安全性，本装置一人即可完成长条形木料的切割下料，降低了人力资源成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于长条形木料切割的带锯机


[0001]本专利技术属于带锯床
，特别涉及一种用于长条形木料切割的带锯机。

技术介绍

[0002]带锯机是一种以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机，带锯机在切割长尺寸木料工件时，由于工作台台面支撑尺寸有限，切割后的木料移动至工作台另一侧后易向下倾斜，使未切割的木料产生翘头现象，木料翘头后其切割的轨迹易发生改变，从而影响木料的切割精度，此外，木料切割轨迹改变后，不可避免了对锯带产生横向的推力，易造成锯带断裂，严重影响长尺寸木料切割作业的安全；目前解决这一问题常采用的方式是两人配合，两人分列在带锯机的两侧，由一名工作人员推行木料在带锯机上移动以完成木料的切割，另一名工作人员承托住已切割的木料一端，这种方式不仅增大了人力成本，而且增大了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于长条形木料切割的带锯机，以解决现有的长尺寸木料切割产生翘头现象造成木料移动轨迹改变而影响木料切割精度的问题，同时避免了由于木料对锯带横向的推力造成锯带断裂的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于长条形木料切割的带锯机，包括机壳、设置于机壳一侧的驱动机构以及设置于机壳一侧的工作台，所述机壳下部设有若干支腿，支腿下部连接有底座；所述驱动机构包括电机，电机的输出轴一端连接有主动轮，所述机壳上部设有从动轮，主动轮与从动轮通过锯带连接，且锯带穿过工作台设置于工作台中部；所述工作台上部一侧设有靠山，工作台下部两侧固定安装有套筒，所述套筒内滑动地安装有伸缩杆，两个伸缩杆的一端通过托板连接，所述托板一端设有端板。
[0006]作为本技术方案的进一步优选，所述机壳上部一侧设有张紧机构，所述张紧机构包括固定地安装在机壳内壁的固定板，所述固定板一侧设有调节槽，调节槽内滑动地安装有第一滑块，所述从动轮转动地安装在第一滑块的一侧，所述第一滑块上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的上端延伸至机壳的外部；通过旋转调节螺杆调整第一滑块的高度，从而调整从动轮的高度，实现了锯带的张紧，保证了带锯机运行的安全性。
[0007]作为本技术方案的进一步优选，所述靠山下部两侧均固定安装有滑座，所述滑座下部螺纹连接有紧固旋钮，紧固旋钮的上端与工作台的下表面相抵，滑座用于调整靠山的位置，以便于切割不同宽度的木料。
[0008]作为本技术方案的进一步优选，所述工作台靠近靠山的一侧两端均设有刻度线，便于快速直观地判断木料切割的宽度。
[0009]作为本技术方案的进一步优选，所述伸缩杆的一端设有限位端板，以避免伸缩杆从套筒内滑出，所述限位端板一侧连接有第四弹簧，第四弹簧的另一端与套筒固定连接，第
四弹簧便于托板自动复位。
[0010]作为本技术方案的进一步优选，所述托板上部一侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧板，夹紧板上部铰接有若干夹紧杆，所述夹紧杆为倒置的V型结构，所述端板上部设有若干支撑板，夹紧杆的中部与支撑板铰接，所述端板一侧设有顶板，顶板一侧连接有若干活动杆，所述活动杆外部套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与顶板固定连接，第一弹簧的另一端与端板固定连接，且第一弹簧的弹性系数小于第四弹簧的弹性系数；所述活动杆一端间隙地贯穿端板且活动杆的末端上上部翘起，所述活动杆的末端固定连接有轴套，轴套滑动地套设在夹紧杆的外部；木料的端部抵住顶板后将顶板向后推动，顶板带动活动杆向后移动，活动杆向右移动时通过轴套驱动夹紧杆的末端向上抬起，从而带动夹紧杆另一端的夹紧板向下压紧木料，保证了木料切割的稳定性。
[0011]作为本技术方案的进一步优选，所述工作台一侧设有顶板机构，所述顶板机构包括侧板，侧板的两侧均设有滑座，以便于侧板在工作台上移动，从而调整侧板与靠山间的间距；所述侧板一侧设有若干顶轮，顶轮的一端连接有连杆，连杆与侧板滑动连接，所述连杆外部套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与侧板固定连接，第二弹簧的另一端与连杆中部固定连接；顶板机构与靠山之间形成木料移动的限位槽，当木料的未加工面存在凹凸不平的构造时，将未加工面放置于侧板的一侧，推动木料移动时，顶轮对木料的未加工面顶紧，当顶轮移动至木料的凹凸点时，在第二弹簧的作用下使顶轮始终与木料侧面顶紧，保证了木料的顶紧效果。
[0012]作为本技术方案的进一步优选，所述侧板一侧设有若干插接座，所述插接座上部设有贯通插接座的插销，插销上部设有拉手，所述插销外部设有第三弹簧，第三弹簧的下端与插接座固定连接；所述侧板一侧设有导向板，所述导向板一侧设有若干插板；所述连杆一端设有连接板，连接板的两侧滑动地设有螺柱，螺柱的一端与侧板固定连接，螺柱靠近侧板的一侧螺纹连接有顶紧螺母；所述侧板一侧设有若干方管，且方管的宽度大于顶轮的直径；当木料的两侧均为已加工面时，将顶紧螺母向外拧动，利用连接板和连杆带动顶轮向方管内部收缩，当顶轮完全收缩至方管内部后，将导向板插接在插接座内，并利用插销将导向板固定，实现木料的夹紧限位，以保证木料的切割效果。
[0013]作为本技术方案的进一步优选，所述工作台上部设有压板机构，所述压板机构包括设置于靠山和侧板上部的支架，所述支架一侧设有立杆，所述立杆下端设有第二滑块，所述工作台上部设有压材板，压材板上部设有导轨，所述第二滑块滑动地安装在导轨上，所述压材板下部设有两组压轮，且两组压轮分布在锯带的两侧，压轮对木料的上表面进行压紧，尤其在长尺寸木料切割时，压轮对木料的末端进行压紧，进一步避免了木料产生翘头现象。
[0014]作为本技术方案的进一步优选，所述立杆为螺纹杆，且螺纹杆与支架螺纹连接，螺纹杆上部设有把手，所述第二滑块上部设有轴承座，螺纹杆下端与轴承座连接；转动螺纹杆便于调整压轮的高度，从而适应不同厚度的板材切割压紧。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1)本专利技术在工作台的下部设置了伸缩杆，并在伸缩杆的端部设置了承托木料端部的托板，避免了木料切割时产生翘头现象造成木料切割不精确，同时保证了长条形木料切割的安全性，本装置一人即可完成长条形木料的切割下料，降低了人力资源成本。
[0017]2)机壳上部一侧设有张紧机构，通过旋转调节螺杆调整第一滑块的高度，从而调
整从动轮的高度，实现了锯带的张紧，保证了带锯机运行的安全性。
[0018]3)靠山下部两侧均固定安装有滑座，滑座下部螺纹连接有紧固旋钮，紧固旋钮的上端与工作台的下表面相抵，滑座用于调整靠山的位置，以便于切割不同宽度的木料；工作台靠近靠山的一侧两端均设有刻度线，便于快速直观地判断木料切割的宽度。
[0019]4)伸缩杆的一端设有限位端板，以避免伸缩杆从套筒内滑出，限位端板一侧连接有第四弹簧，第四弹簧的另一端与套筒固定连接，第四弹簧便于托板自动复位。
[0020]5)托板上部一侧设有压紧机构，木料的端部抵住顶板后将顶板向后推动，顶板带动活动杆向后移动，活动杆向右移动时通过轴套驱动夹紧杆的末端向上抬起，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于长条形木料切割的带锯机，包括机壳、设置于机壳一侧的驱动机构以及设置于机壳一侧的工作台，所述机壳下部设有若干支腿，支腿下部连接有底座；所述驱动机构包括电机，电机的输出轴一端连接有主动轮，所述机壳上部设有从动轮，主动轮与从动轮通过锯带连接，且锯带穿过工作台设置于工作台中部；其特征在于，所述工作台上部一侧设有靠山，工作台下部两侧固定安装有套筒，所述套筒内滑动地安装有伸缩杆，两个伸缩杆的一端通过托板连接，所述托板一端设有端板。2.根据权利要求1所述的一种用于长条形木料切割的带锯机，其特征在于，所述机壳上部一侧设有张紧机构，所述张紧机构包括固定地安装在机壳内壁的固定板，所述固定板一侧设有调节槽，调节槽内滑动地安装有第一滑块，所述从动轮转动地安装在第一滑块的一侧，所述第一滑块上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的上端延伸至机壳的外部。3.根据权利要求1所述的一种用于长条形木料切割的带锯机，其特征在于，所述靠山下部两侧均固定安装有滑座，所述滑座下部螺纹连接有紧固旋钮，紧固旋钮的上端与工作台的下表面相抵。4.根据权利要求3所述的一种用于长条形木料切割的带锯机，其特征在于，所述工作台靠近靠山的一侧两端均设有刻度线。5.根据权利要求1所述的一种用于长条形木料切割的带锯机，其特征在于，所述伸缩杆的一端设有限位端板，以避免伸缩杆从套筒内滑出，所述限位端板一侧连接有第四弹簧，第四弹簧的另一端与套筒固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于长条形木料切割的带锯机，其特征在于，所述托板上部一侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧板，夹紧板上部铰接有若干夹紧杆，所述夹紧杆为倒置的V型结构，所述端板上部设有若干支撑板，夹紧杆的中部与支撑板铰接，所述端板一侧设有顶板，顶板一侧连接有若干活动杆，所述活动杆外部套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与顶板固定连接，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绪辉，王佳强，王智霖，孟现菊，
申请(专利权)人：济南星辉数控机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：