一种倍捻加捻机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倍捻加捻机构，包括固装在机架上的张力调节器和内腔供纱线穿入的固定杆，固定杆上转动连接有锭盘，锭盘的内腔与固定杆的内腔相通，锭盘的上伸部转动连接有锭座，锭座内装有上伸的绕丝管，绕丝管上装有与锭盘传动连接的钢领加捻装置，锭座上还装有位于锭盘上方的钢领板，绕丝管的顶部自钢领板向上伸出，钢领板装有上伸的导丝管，导丝管的顶部装有上导丝板。本实用新型专利技术将纱线直接由锭盘加捻区外部输入到锭盘加捻区内部倍捻加捻，其结构简单、紧凑、合理；制造成本低，使用安装方便，工作效率高，能提高成纱的产量质量，操作安全方便，纱线张力小，倍捻加捻方法简单，锭盘可以在任意方向安装，顺利实现倍捻加捻过程。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械设备
，具体涉及一种纺纱机中用于棉纺细纱纺纱及毛纺细纱纺纱的倍捻加捻机构。
技术介绍
目前纺织厂使用的细毛纺纱及粗麻纺纱均是采用钢领或锭翼回转对纱加捻，巻绕 是采用钢领或锭翼与管筒作相对运动，引导粗纱在管筒的径向一层一层地进行巻绕。细纱 纺纱是通过穿过钢领上的钢丝圈并获加捻，同时巻绕在紧套于锭子上的筒管上。巻绕的实 现是依靠钢丝圈的转速落后于纱管的转速，二者转速差就是纱管单位时间内的绕纱圈数， 钢领板上下运动从而形成管纱。上述粗纱及细纱的加捻均是单捻，即锭子(或锭翼)转一 圈，加一个捻(细纱加捻还要锭子转数减去巻绕转数)，加捻速度低。其巻绕筒子在锭翼中 间，或在钢领板中间，巻绕筒子尺寸不能扩大，特别细纱，由于受到钢领直径的限制，只能是 小巻装，要获得大巻装还要倒筒，并且致使同样长度内纱线接头增加，纱的质量降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，合理；操作安全方便，能提高锭速，锭转盘旋转时，纱线张力小，不易产生断纱，并可适用于不同品种纱线进行倍捻加捻 的纺纱机中的倍捻加捻机构。 为解决上述问题，所提供的倍捻加捻机构，包括固装在机架上的张力调节器和内 腔供纱线穿入的固定杆，其结构特点是所述固定杆上转动连接有锭盘，锭盘的内腔与固定 杆的内腔相通，锭盘的上伸部转动连接有锭座，锭座内装有上伸的绕丝管，绕丝管上装有与 锭盘传动连接的钢领加捻装置，锭座上还装有位于锭盘上方的钢领板，所述绕丝管的顶部 自钢领板向上伸出，钢领板装有上伸的导丝管，导丝管的顶部装有上导丝板。 所述钢领加捻装置包括套装在绕丝管外侧的转子，所述锭盘上伸部的顶端装有主 动轮，转子通过从动轮与主动轮传动连接，转子的上部设有绕线子，绕线子和绕丝管上均设 有供纱线穿入的边孔，所述钢领板上设有沿绕线子圆周设置的钢领，每一圆周的钢领外装 有钢丝圈，绕线子、钢领和钢丝圈转动时形成加捻气圈。 所述导丝管共设5个，其中位于中心处的导丝管的内腔通过钢领板上的通孔与锭 盘的内腔相通，其余4个导丝管沿圆周间隔均布，所述钢领加捻装置共设4组，围绕中心处 的导丝管均匀圆周分布。 该倍捻加捻机构是如此使用的纱线经过张力调节器经过中部设置的导丝管，并 通过绕线子、钢领和钢丝圈形成的加捻气圈，为纱线加一个捻回；纱线再经过绕线子和绕丝 管上设置的边孔进入绕丝管，再从锭座的底部穿出进入另外一个导丝管，通过绕线子、钢领 和钢丝圈形成的加捻气圈，为纱线加第二个捻回；重复此步骤，可以为纱线加四个捻回。 本技术与已有技术相比具有以下优点本技术将纱线直接由锭盘加捻区 外部输入到锭盘加捻区内部倍捻加捻，其结构简单、紧凑、合理；制造成本低，使用安装方便；倍捻加捻时能实现(锭子)转一圈，纱线可施加四个捻回，工作效率高，能提高成纱的产 量质量，操作安全方便，纱线张力小，倍捻加捻方法简单，锭盘可以在任意方向安装，顺利实 现倍捻加捻过程；适用范围广，可对棉纺细纱、毛纺细纱等不同品种纱线倍捻加捻，也可替 换目前常用的化纤长丝倍捻，短纤倍捻，真丝倍捻中的倍捻锭子；无需预先络筒，放到锭子 气圈内部倍捻加捻。以下结合附图对本技术作进一步的说明 附图说明图1为本技术剖视的结构示意图； 图2为图1中A-A向剖视的结构示意图。具体实施方式如附图所示的一种倍捻加捻机构，包括固装在机架上的张力调节器1和内腔供纱 线12穿入的固定杆2，张力调节器1为现有技术，其结构和原理不再赘述。固定杆2上转 动连接有锭盘3，锭盘3的内腔与固定杆2的内腔相通，锭盘3的上伸部转动连接有锭座4， 锭座4内装有上伸的绕丝管6，绕丝管6上装有与锭盘3传动连接的钢领加捻装置，锭座4 上还装有位于锭盘3上方的钢领板7，绕丝管6的顶部自钢领板7向上伸出，钢领板7装有 上伸的导丝管8，导丝管8的顶部装有上导丝板11。导丝管8共设5个，其中位于中心处的 导丝管8的内腔通过钢领板7上的通孔与锭盘3的内腔相通，其余4个导丝管8沿圆周间 隔均布，钢领加捻装置共设4组，围绕中心处的导丝管8均匀圆周分布。上述钢领加捻装置 包括套装在绕丝管6外侧的转子9，锭盘3上伸部的顶端装有主动轮16，转子9通过从动轮 15与主动轮16传动连接，转子9的上部设有绕线子IO，绕线子10和绕丝管6上均设有供 纱线12穿入的边孔，钢领板9上设有沿绕线子10圆周设置的钢领14，每一圆周的钢领14 外装有钢丝圈13，绕线子1Q、钢领14和钢丝圈13转动时形成加捻气圈5。权利要求一种倍捻加捻机构，包括固装在机架上的张力调节器(1)和内腔供纱线(12)穿入的固定杆(2)，其特征是所述固定杆(2)上转动连接有锭盘(3)，锭盘(3)的内腔与固定杆(2)的内腔相通，锭盘(3)的上伸部转动连接有锭座(4)，锭座(4)内装有上伸的绕丝管(6)，绕丝管(6)上装有与锭盘(3)传动连接的钢领加捻装置，锭座(4)上还装有位于锭盘(3)上方的钢领板(7)，所述绕丝管(6)的顶部自钢领板(7)向上伸出，钢领板(7)装有上伸的导丝管(8)，导丝管(8)的顶部装有上导丝板(11)。2. 根据权利要求1所述的一种倍捻加捻机构，其特征是所述钢领加捻装置包括套装 在绕丝管(6)外侧的转子(9)，所述锭盘(3)上伸部的顶端装有主动轮(16)，转子(9)通过 从动轮(15)与主动轮(16)传动连接，转子(9)的上部设有绕线子(IO)，绕线子(10)和绕 丝管(6)上均设有供纱线(12)穿入的边孔，所述钢领板(9)上设有沿绕线子(10)圆周设 置的钢领(14)，每一圆周的钢领(14)外装有钢丝圈(13)，绕线子(10)、钢领(14)和钢丝圈 (13)转动时形成加捻气圈(5)。3. 根据权利要求1或2所述的一种倍捻加捻机构，其特征是所述导丝管(8)共设5 个，其中位于中心处的导丝管(8)的内腔通过钢领板(7)上的通孔与锭盘(3)的内腔相通， 其余4个导丝管(8)沿圆周间隔均布，所述钢领加捻装置共设4组，围绕中心处的导丝管 (8)均匀圆周分布。专利摘要本技术公开了一种倍捻加捻机构，包括固装在机架上的张力调节器和内腔供纱线穿入的固定杆，固定杆上转动连接有锭盘，锭盘的内腔与固定杆的内腔相通，锭盘的上伸部转动连接有锭座，锭座内装有上伸的绕丝管，绕丝管上装有与锭盘传动连接的钢领加捻装置，锭座上还装有位于锭盘上方的钢领板，绕丝管的顶部自钢领板向上伸出，钢领板装有上伸的导丝管，导丝管的顶部装有上导丝板。本技术将纱线直接由锭盘加捻区外部输入到锭盘加捻区内部倍捻加捻，其结构简单、紧凑、合理；制造成本低，使用安装方便，工作效率高，能提高成纱的产量质量，操作安全方便，纱线张力小，倍捻加捻方法简单，锭盘可以在任意方向安装，顺利实现倍捻加捻过程。文档编号D01H7/86GK201447533SQ200920028958公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日专利技术者李志贤, 李爱香, 王安平 申请人:山东科技职业学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倍捻加捻机构，包括固装在机架上的张力调节器（１）和内腔供纱线（１２）穿入的固定杆（２），其特征是：所述固定杆（２）上转动连接有锭盘（３），锭盘（３）的内腔与固定杆（２）的内腔相通，锭盘（３）的上伸部转动连接有锭座（４），锭座（４）内装有上伸的绕丝管（６），绕丝管（６）上装有与锭盘（３）传动连接的钢领加捻装置，锭座（４）上还装有位于锭盘（３）上方的钢领板（７），所述绕丝管（６）的顶部自钢领板（７）向上伸出，钢领板（７）装有上伸的导丝管（８），导丝管（８）的顶部装有上导丝板（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱香，王安平，李志贤，
申请(专利权)人：山东科技职业学院，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]