并线倍捻一步加捻方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种并线倍捻一步加捻方法及其装置，属于倍捻机技术领域，包括安装于锭子板上的锭子杆，加捻盘安装于锭子杆上与之一起旋转，其特征在于：上带轮和下带轮分别安装于锭子杆的上方和下方，上带轮通过磁力与下带轮一起转动，带超喂机构的成形纱筒安装于上带轮的上方与上带轮联动连接，在锭子杆的下方安装有摆纱架，在摆纱架上并排放置有若干个原纱。工作时，将安装于锭子下方的并排摆放于摆纱架上的若干根原纱，经张力控制后，在相同张力情况下集中成一条线，通过锭子杆下部的中心孔，经９０度转弯后，从加捻盘出来形成加捻气圈进行加捻再从锭子顶部进入锭子内。经超喂机构后于成形纱筒上卷绕成形。本发明专利技术具有简化了生产工序、提高了生产效率和纱线质量的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
并线倍捻一步加捻方法及其装置本专利技术涉及一种并线倍捻一步加捻方法及其装置，是纺织机械中倍捻机加捻方案 中新的加捻方法。现有的倍捻机加捻方法，是将一根纱或者是两根以上的纱线已经并合完成的筒 子，放到倍捻机锭子的盛纱罐中，经锭子旋转加捻后在卷绕筒管上成形。在加捻两根以上纱 线时，先要到并纱机上将纱线并合在一起，再放到锭子上加捻，因此，要加捻多支纱线时，需 先在并纱机并纱，然后将原纱放在倍捻锭子内部，并从锭子杆上部的进纱口进入进行加捻， 这种加捻方法和结构存在以下缺点1、增加了加工工序及加工成本；2、多道工序的加工对 纱线磨损也加大，影响纱线的质量；3、原纱是安装于锭子内部，原纱由锭子杆上部的中心孔 进入完成加捻，因此，多股纱线的原纱需提前在其他设备并好后才可以放入加工。另外一种并线加捻方法，是采用老式的捻线机完成的，捻线机一转只有一个捻度， 产量低，另外最后成形的形状是炮弹筒子，不能直接销售，需再经过倒筒形成所需的筒子形 状，增加了成本。有基于此，作出本专利技术。 本专利技术的主要目的是解决现有的倍捻加捻方法中并合及加捻不能一步完成的问 题，提供一种并线倍捻一步加捻装置，在减少生产工序、投资成本及劳动力，提高了纱线的质量。本专利技术所采取的技术方案是一种并线倍捻一步加捻装置，是将二个或者多个原 纱放在锭子外面，经过锭子加捻在锭子内部完成卷绕成形的方案，具体包括安装于锭子板 上的锭子杆，加捻盘安装于锭子杆上与之一起旋转，其特征在于上带轮和下带轮分别安装 于锭子杆的上方和下方，上带轮和下带轮以锭子杆中心为轴心呈上下相对的结构，在上带 轮和下带轮上皆安装有强磁铁，上带轮和下带轮上的强磁铁为异性相吸的相对设置，上带 轮通过磁力与下带轮一起转动。带超喂机构的成形纱筒安装于上带轮的上方与上带轮联动 连接，在锭子杆的下方安装有摆纱架，在摆纱架上并排放置有若干个原纱。进一步的设置如下所述强磁铁是安装于与带轮相固接的转盘上，转盘通过轴承安装于加捻盘上、下 方的锭子杆上。所述的原纱为两个或两个以上。本专利技术的次要目的是提供一种并线倍捻一步加捻方法，包括以下步骤将安装于 锭子下方的并排摆放于摆纱架上的若干根原纱，经张力控制后，在相同张力情况下集中成 一条线，通过锭子杆下部的中心孔，经90度转弯后，从加捻盘出来形成加捻气圈进行加捻 再从锭子顶部进入锭子内。经超喂机构后锭子内部成形于纱筒上卷绕成形。本专利技术具有简化了生产工序、提高了生产效率和纱线质量的有益效果。下面结合附图对本专利技术的新的并线倍捻一步完成的加捻方法和装置作进一步说明。附图说明图1为本专利技术并线倍捻一步加捻装置的结构示意图。附图标号1-原纱，2-锭子杆，3-下带轮，4-强磁铁，5-加捻盘，6_上带轮，7_纱 线，8-轴承，9-进纱口，10-原纱，11-超喂机构，12-成形纱筒，13-转盘。如图1所示，本专利技术并线倍捻一步加捻装置，包括安装于锭子板上的锭子杆2，加 捻盘5安装于锭子杆2上与之一起旋转，上带轮6和下带轮3分别安装于锭子杆2的上方 和下方，上带轮6和下带轮3以锭子杆2中心为轴心呈上下相对的结构，转盘13设置有两 个，分别通过轴承8安装于加捻盘5上、下方的锭子杆2上，上、下两个转盘13分别与上带 轮6和下带轮3相固接，在上、下两个转盘13上皆安装有若干组强磁铁4，上带轮6和下带 轮3上的强磁铁4为异性相吸的相对设置，在本实施例中，下带轮3上的磁铁上为S、下为N 极，上带轮6上的磁铁上为S、下为N极，下带轮3是主动轮，通过驱动电机带动转动，上带轮 6通过磁性与下带轮3 —起转动。带超喂机构11的成形纱筒12安装于上带轮6上方与上 带轮6联动连接，在锭子杆2的下方安装有摆纱架1，在摆纱架1上并排放置有若干个原纱 10，本实施例中设置为3个。本专利技术的工作原理如下工作时，安装于锭子下方的并排摆放于摆纱架1上的若 干根原纱10，经张力控制后，在相同张力情况下集中成一条线，并通过锭子杆2下部的中心 孔即进纱口 9，进入到锭子内完成倍捻加捻，加捻后的纱线7，经超喂机构11后于成形纱筒 12上卷绕成形。本专利技术具有以下有益效果1、将原有的并纱和倍捻分开进行，设置为并纱和倍捻一步完成，将两只和两只以 上纱线调整张力后，统一由进纱口进入锭子进行加捻，去掉了原有的并纱机，减少了设备投 资，简化了工序。2、可以将氨纶和其他纱线同时并合，并一次加捻完成，从而实现多用途、多功能。3、将原纱设置于锭子的下方，加捻时进纱口设置于锭子杆下部的中心孔，改变了 现有技术中将原纱放置于锭子内部，加捻时由锭子上方中心孔进入的设置，从而空出了原 有上部纱筒的安装位置，用来安装超喂机构和成形纱筒，使结构更为合理、原纱摆放空间 大，可以同时摆放二个以上纱线同时进行加捻，提高生产效率。4、采用磁力作为传动动力，通过驱动电机带动下带轮，然后通过上、下带轮之间异 性相吸产生的磁力，联动上带轮，以及与之联动连接的其他机构如超喂机构、成形机构等， 解决了现有技术中，由于锭子作360度旋转进行加捻时，电力和机器传动的外力，没有办法 进入到气圈内的锭子中间的问题。5、由于原纱是从锭子下部中心孔保持在相同张力的情况统一进入到锭子完成加 捻成形的，这样一次完成的纱线，避免了多道工序对纱线造成的损伤，提高了纱线质量。综上，本专利技术的并线倍捻一步加捻方法及其装置，是将两根及两根以上纱线，经并 合以后同时加捻并形成所需筒子。改变了现有倍捻机是将一根纱线或是二根以上的纱线在 并纱机上并合成一条线，加捻时，原纱放在倍捻锭子内部，然后才能在倍捻机上加捻，经加 捻后在卷绕筒管上成形。本专利技术通过将若干个原纱放在锭子外面，加捻成形则是 在锭子里面，所以在外面 放几个纱都没关系，实现了几根线经并合倍捻一步完成的方法。从而有效的简化了生产工 序、提高了生产效率和纱线质量。权利要求一种并线倍捻一步加捻装置，包括安装于锭子板上的锭子杆，加捻盘安装于锭子杆上与之一起旋转，其特征在于上带轮和下带轮分别安装于锭子杆的上方和下方，上带轮和下带轮以锭子杆中心为轴心呈上下相对的结构，在上带轮和下带轮上皆安装有强磁铁，上带轮和下带轮上的强磁铁为异性相吸的相对设置，上带轮通过磁力与下带轮一起转动，带超喂机构的成形纱筒安装于上带轮的上方与上带轮联动连接，在锭子杆的下方安装有摆纱架，在摆纱架上并排放置有若干个原纱。2.根据权利要求1所述的一种并线倍捻一步加捻装置，其特征在于所述强磁铁是安 装于与带轮相固接的转盘上，转盘通过轴承安装于加捻盘上、下方的锭子杆上。3.一种并线倍捻一步加捻方法，包括以下步骤将安装于锭子下方的并排摆放于摆纱 架上的若干根原纱，经张力控制后，在相同张力情况下集中成一条线，通过锭子杆下部的中 心孔，经过90度转弯后，从加捻盘出来形成加捻气圈进行加捻再从锭子顶部进入锭子内， 经超喂机构后于成形纱筒上卷绕成形。全文摘要本专利技术公开了一种并线倍捻一步加捻方法及其装置，属于倍捻机
，包括安装于锭子板上的锭子杆，加捻盘安装于锭子杆上与之一起旋转，其特征在于上带轮和下带轮分别安装于锭子杆的上方和下方，上带轮通过磁力与下带轮一起转动，带超喂机构的成形纱筒安装于上带轮的上方与上带轮联动连接，在锭子杆的下方安装有摆纱架，在摆纱架上并排放置有若干个原纱。工作时，将安装于锭子下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并线倍捻一步加捻装置，包括安装于锭子板上的锭子杆，加捻盘安装于锭子杆上与之一起旋转，其特征在于：上带轮和下带轮分别安装于锭子杆的上方和下方，上带轮和下带轮以锭子杆中心为轴心呈上下相对的结构，在上带轮和下带轮上皆安装有强磁铁，上带轮和下带轮上的强磁铁为异性相吸的相对设置，上带轮通过磁力与下带轮一起转动，带超喂机构的成形纱筒安装于上带轮的上方与上带轮联动连接，在锭子杆的下方安装有摆纱架，在摆纱架上并排放置有若干个原纱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁朝阳，
申请(专利权)人：浙江凯成纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]