放电表面处理用电极的制造方法和放电表面处理用电极技术

本发明专利技术提供一种放电表面处理用电极的制造方法和放电表面处理用电极。该放电表面处理用电极的制造方法包括：在成形模具（７）内填充电极材料的粉末（１１）；通过压缩电极材料的粉末（１１），成形多孔的生坯（２７）；在热处理炉装置（２３）的腔（２５）内放置多孔的生坯（２７），向腔（２５）内供给惰性气体或氢气；一边朝着生坯（２７）输送由热处理炉装置（２３）的加热器（３９）加热的惰性气体或氢气，一边通过在腔（２５）内进行循环送风，由通过生坯（２７）内部的惰性气体、氢气或含有以氢气为主成分的惰性气体的混合气体产生的对流热来加热生坯（２７），烧结生坯（２７）的电极材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造多孔的放电表面处理用电极的制造方法，以及由该制造方法制造的放电表面处理用电极。
技术介绍
在利用放电能量进行放电表面处理时，使用多孔的放电表面处理用电极，专利文 献1公开了一种如下的放电表面处理用电极的制造方法。 S卩，在电极材料的粉末中混入作为粘结剂材的蜡，在成形模具内填充电极材料的 粉末。然后，通过由加压装置压头的按压力对填充在成形模具内的电极材料的粉末进行压 縮，成形多孔的生坯。进一步，在作为一个热处理装置的真空炉装置内放置生坯，加热真空 炉装置的腔内，蒸发除去混入生坯中的蜡，同时，对真空炉装置的腔内抽真空到规定的真空 度。接下来，通过由真空炉装置中的加热器产生的辐射热加热生坯，烧结生坯的电极材料。 另外，烧结生坯的电极材料时，从生坯中蒸发除去蜡。 通过以上的方法可以制造放电表面处理用电极。 专利文献1 :日本W099/58744号公报
技术实现思路
但是，烧结生坯的电极材料时，由于通过真空炉装置的加热器产生的辐射热来加 热生坯，虽然充分地进行在包括生坯表面的表面附近部分的电极材料的烧结，但是由于生 坯为多孔，且热传导率低，远离生坯表面的部分(内部)的温度低，有难于进行电极材料烧 结的倾向。因此，在制造厚的放电表面处理用电极时，生坯的电极材料的烧结进行度，换言 之，在生坯的电极材料的结合力方面产生不均，使放电表面处理用电极的品质不稳定。 这里，本专利技术的目的在于提供一种可以解决上述课题的表面处理用电极的制造方 法，以及由该制造方法制造的放电表面用电极。 本专利技术的特征在于以以下事项作为要点为一种用于在利用放电能量进行放电表 面处理时所使用的多孔放电表面处理用电极的制造方法，包括在成形模具内填充电极材 料的粉末的第1制造工序；在所述第1工序结束后，通过压縮填充在所述成形模具内的电极 材料的粉末，成形多孔的生坯的第2制造工序；在所述第2制造工序结束后，在热处理炉装 置的腔内放置所述生坯，向所述腔内供给惰性气体、氢气以及含有以氢气为主成分的惰性 气体的混合气体中的一种的第3制造工序；在所述第3制造工序结束后，由所述热处理炉装 置的加热器加热且由通过所述生坯内部的惰性气体、氢气或含有以氢气为主成分的惰性气 体的混合气体产生的对流热来加热生坯，烧结所述生坯的电极材料的第4制造工序。 另外，电极材料的粉末可以是金属(包括合金)粉末、陶瓷粉末或这些的混合粉 末，可以根据放电表面处理的种类适宜地选择电极材料的粉末。附图说明 图1为说明本专利技术实施方式涉及的放电表面处理用电极制造方法的第1制造工序和成形模具的图。 图2为说明本专利技术实施方式涉及的放电表面处理用电极制造方法的第2制造工序 和加压装置的图。 图3为说明本专利技术实施方式涉及的放电表面处理用电极制造方法的第3、第4制造 工序和热处理装置的图。 图4为简单说明使用放电表面处理用电极的表面处理的图。 图5为显示在各种氛围气下的烧成试验的比较结果图。具体实施例方式参照图1到图4说明有关本专利技术的实施方式。另夕卜，图中，"U"指向上方向，"D"指向下方向。 如图4所示，本专利技术实施方式涉及的放电表面处理用电极(涂层体 Coatingblock(CB)) 1是一种利用放电能量进行放电表面处理时所使用的多孔的电极，通过 本专利技术实施方式涉及的放电表面处理用电极的制造方法来制造的电极。另外，放电表面处 理用电极l是由司太立合金(Stellite)或以司太立合金为主成分的金属(以下，称为司太 立合金等)构成。通过使用放电表面处理用电极1对工作件(被处理物)3的被处理面进 行放电表面处理，可以形成具有耐磨耗性的保护层5。 如图1所示的本专利技术实施方式涉及的放电表面处理用电极制造方法中使用的成 形模具7具有筒状的冲模9，冲模9具有可以收容作为电极材料的司太立合金等粉末11的 冲模孔9h。另外，在冲模孔9h上部的上冲头13设置为可以向上下方向移动，在冲模孔9h 下部，下冲头15也设置为可以向上下方向移动。 如图2所示的本专利技术实施方式涉及的放电表面处理用电极制造方法中使用的加 压装置17具有上下对向的上压头19和下压头21，上压头19通过油压气缸(省略图示)的 运动可以相对下压头21进行向上下方向的移动。另外，上压头19和下压头21之间可以装 载成形模具7。 如图3所示的本专利技术实施方式涉及的放电表面处理用电极制造方法中使用的热 处理炉装置23具有腔25，在腔25内设置安放夹具29，该安放夹具29为可以放置由电极材 料的粉末11成形的多孔生坯27。另外，在腔25的上部设置排气口 31，排气口 31与排出空 气的空气排气系统33连接。进一步，在腔25的上部设置供给口 35，供给口 35与供给惰性 气体的惰性气体供给系统37连接。 在腔25内加热惰性气体的多个加热器39设置成环状，在腔25内的顶部设置可以 旋转的惰性气体进行循环送风的风扇31，而在腔25的上部中央设置使风扇41旋转的风扇 发动机43。另外，在腔25内的适宜位置设置多个进行引导的导板45使惰性气体进行循环 送风。 然后，说明有关本专利技术实施方式涉及的放电表面处理用电极的制造方法。 本专利技术实施方式涉及的放电表面处理用电极的制造方法为用于制造放电表面处理用电极1的制造方法，包括第1制造工序、第2制造工序、第3制造工序和第4制造工序。4各制造工序的具体的内容如下所述。 第1制造工序 如图1所示在作为电极材料的司太立合金等粉末11中混入作为粘结剂材的蜡，在 成形模具的冲膜9的冲模孔9h内(成形模具7内)填充电极材料的粉末ll。另外，可以使 用其它金属(包括合金)的粉末、陶瓷的粉末或这些的混合粉末作为电极材料的粉末来替 代司太立合金等粉末ll。 第2制造工序 如图2所示在第1制造工序结束后，在加压装置17的上压头19和下压头21之间 安装成形模具7。然后，通过油压气缸的运动使上压头19相对于下压头21向下方向相对移 动，通过由上压头19和下压头21的施加压力来压縮填充在成形模具7内的电极材料的粉 末11，成形多孔的生坯27，进一步，通过油压气缸的运动使上压头19相对于下压头21向上 方向相对的移动，从成形模具7中取出多孔的生坯27。 第3制造工序 如图3所示在第2制造工序结束后，在热处理炉制造23的安放夹具29中放置多 孔的生坯27。接下来，通过空气排气系统33使热处理炉装置23中腔25内抽真空到规定的 真空度。然后，由惰性气体供给系统37向腔25内供给惰性气体。该惰性气体可以是氩气、 氦气或氮气中的任意一种。另外，作为向腔25内供给惰性气体的替代，可以供给氢气或含 有氢气和作为主成分的惰性气体的混合气体。在惰性气体中混合氢气的理由是控制腔25 内生坯27的氧化还原反应。向腔25内供给惰性气体时，因腔25内的氧浓度可能有氧化生 坯27的情况。为了避免此现象，通过在惰性气体中混合氢气，可以使腔25内的氛围气向还 原性高(促进还原反应)的氛围气变化。进一步，如果在惰性气体供给系统和腔25之间设 置除去了水分或氧的高纯度装置，也可以进一步防止在低温下的氧化。 第4制造工序 在第3制造工序结束后，用时间使温度上升进行加热，使混入生坯27中的蜡逐渐 蒸发而除去。这时，一边供给惰性气体，一边排出含有蜡的气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放电表面处理用电极的制造方法，其特征在于，为一种用于在利用放电能量进行放电表面处理时所使用的多孔放电表面处理用电极的制造方法，包括：在成形模具内填充电极材料的粉末的第１制造工序；在所述第１制造工序结束后，通过压缩填充在所述成形模具内的电极材料的粉末，成形多孔的生坯的第２制造工序；在所述第２制造工序结束后，在热处理炉装置的腔内放置所述生坯，向所述腔内供给含有惰性气体、氢气以及氢气和作为主成分的惰性气体中的一种的混合气体的第３制造工序；在所述第３制造工序结束后，由所述热处理炉装置的加热器加热并通过所述生坯内部的惰性气体、氢气或含有氢气和作为主成分的惰性气体的混合气体产生的对流热来加热所述生坯，烧结所述生坯的电极材料的第４制造工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：椎野正元，落合宏行，渡边光敏，吉泽广喜，大寺一生，
申请(专利权)人：株式会社IHI，
类型：发明
国别省市：JP[日本]