一种基于特种设备检验检测的辅助打磨机制造技术

本发明专利技术涉及特种设备技术领域，提供一种基于特种设备检验检测的辅助打磨机，包括主框架，所述主框架的一侧设置有光泽度检测仪，所述光泽度检测仪的侧面设置有吸尘管，所述吸尘管的侧面设置有打磨棒，所述主框架的边缘设置有磁力万向轮；本发明专利技术通过整合打磨棒、吸尘管、光泽度检测仪及磁力万向轮等组件，构建了集打磨、防飞溅、吸尘、光泽检测与磁力吸附于一体的集成化结构；吸尘管实现粉尘收集，磁力万向轮实现吸附力控制，有效解决了常规打磨机粉尘飞溅、作业环境差、操作强度大的问题，显著改善了特种设备检验检测前的打磨作业环境，提升了操作安全性与便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特种设备，具体地说是一种基于特种设备检验检测的辅助打磨机。

技术介绍

1、在承压类特种设备的检验检测中，需通过表面目视检测、超声波测厚检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等无损检测手段实施质量评估。此类设备多运行于高温高压环境，尽管在设计制造阶段已采用碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢等材料，并辅以表面防腐处理，但受恶劣工况影响，其内外表面仍易产生腐蚀。因此，在检验检测前需对设备表面进行打磨处理，清除油漆涂层及腐蚀层，露出金属光泽，为后续检测工作奠定基础。

2、现有技术中，特种设备检验检测前的表面打磨存在以下缺陷：打磨时产生的灰尘、铁锈及油漆碎屑四处飞溅，导致现场空气质量恶化，异味浓重，操作人员需配备严密防护用具方可作业；飞溅的粉尘与锈迹造成现场环境脏乱，不仅污染操作人员衣物，还会污染地面；存在安全隐患，锈渣可能飞溅至操作人员眼口鼻，且操作人员若注意力不集中，易发生打磨机误伤自身或他人的风险；现场粉尘浓度较高，影响操作人员对打磨表面质量的判断，易出现过度打磨或打磨不充分的情况。

3、综上，因此本专利技术提供了一种基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于特种设备检验检测的辅助打磨机，其特征在于：包括主框架（1），所述主框架（1）的一侧设置有光泽度检测仪（2），所述光泽度检测仪（2）的侧面设置有吸尘管（3），所述吸尘管（3）的侧面设置有打磨棒（4），所述打磨棒（4）的侧面固定连接有第一传动轮（401），所述第一传动轮（401）的侧面传动连接有第一传动带（402），所述第一传动带（402）的一侧传动连接有第二传动轮（403），所述第二传动轮（403）的内侧固定连接有转动轴（404），所述转动轴（404）的一侧固定连接有第三传动轮（405），所述第三传动轮（405）的侧面传动连接有第二传动带（406），所述第二传动带（406）的一...

【技术特征摘要】

1.一种基于特种设备检验检测的辅助打磨机，其特征在于：包括主框架（1），所述主框架（1）的一侧设置有光泽度检测仪（2），所述光泽度检测仪（2）的侧面设置有吸尘管（3），所述吸尘管（3）的侧面设置有打磨棒（4），所述打磨棒（4）的侧面固定连接有第一传动轮（401），所述第一传动轮（401）的侧面传动连接有第一传动带（402），所述第一传动带（402）的一侧传动连接有第二传动轮（403），所述第二传动轮（403）的内侧固定连接有转动轴（404），所述转动轴（404）的一侧固定连接有第三传动轮（405），所述第三传动轮（405）的侧面传动连接有第二传动带（406），所述第二传动带（406）的一侧传动连接有驱动轮（407），所述驱动轮（407）的一侧设置有驱动电机（408），所述驱动电机（408）的输出端与驱动轮（407）固定连接，所述驱动电机（408）的下方设置有安装座（409），所述转动轴（404）与安装座（409）转动连接，所述主框架（1）的边缘设置有磁力万向轮（5）。

2.根据权利要求1所述的基于特种设备检验检测的辅助打磨机，其特征在于：所述主框架（1）远离打磨棒（4）的一侧设置有手把（6）。

3.根据权利要求1所述的基于特种设备检验检测的辅助打磨机，其特征在于：所述主框架（1）的底部一侧设置有控制面板（7）。

4.根据权利要求1所述的基于特种设备检验检测的辅助打磨机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘昌，陈海林，徐晶林，龙代椿，梁栩嘉，周仕斌，
申请(专利权)人：黔东南州特种设备检验所，
类型：发明
国别省市：