一种天线连接器自动组装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种天线连接器自动组装装置，属于组装设备技术领域，本申请通过驱动电机驱动中心柱不间断持续旋转，使得旋转台面、自切换限位机构、以及上部定位机构和下部压装机构的联动式凸轮竖移机构同步旋转；通过壳体送料通道、介质送料通道和中心针送料通道依次向旋转台面和自切换限位机构上提供射频连接器的壳体、内芯和中心针，并通过联动式凸轮竖移机构带动定位压块和压装顶杆配合，在旋转台面旋转过程中依次完成壳体与介质的装配以及介质与中心针的装配作业，旋转台面无需停下等待夹具输送零件以及射频连接器的组装，从而有效提高了对射频连接器的组装效率，各部件同步性较高，工作节拍一致，射频连接器的装配精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及组装设备，具体涉及一种天线连接器自动组装装置。

技术介绍

1、通讯天线上通常采用射频连接器实现对高频电磁信号高效、低损耗的传输，如图1所示，其主要由壳体、介质以及中心针组合构成。

2、中国专利cn103124038b就公开了移动通信射频同轴连接器的柔性自动化组装机器，包括有上下料系统、组装系统、工装夹具系统、旋转工作盘系统、固定工作台系统、人机界面控制系统，实现对射频连接器的自动化组装作业，但是，该组装机器在进行组装作业时，旋转工作盘系统为间歇转动，以等待夹具将零件送至设定位置后，再由组装系统进行组装，不仅组装效率较低，而且整套设备需要保持较高的同步性，以确保对射频连接器的精确装配。

3、基于此，本专利技术设计了一种天线连接器自动组装装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种天线连接器自动组装装置。

2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：

3、一种天线连接器自动组装装置，包括基台、固本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种天线连接器自动组装装置，包括基台（10）、固定安装在基台（10）上的支架（11）、出料通道（12）、壳体送料通道（13）、介质送料通道（14）和中心针送料通道（15）以及安装在基台（10）和支架（11）之间的旋转台机构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的天线连接器自动组装装置，其特征在于，所述联动式凸轮竖移机构（3）包括竖移控制轨道（31）、旋转板（32）和竖移组件，旋转板（32）与旋转台机构固定连接，上部定位机构（4）的联动式凸轮竖移机构（3）的竖移控制轨道（31）与支架（11）固定连接，下部压装机构（5）的联动式凸轮竖移机构（3）的竖移控制轨道（31）与基台（...

【技术特征摘要】

1.一种天线连接器自动组装装置，包括基台（10）、固定安装在基台（10）上的支架（11）、出料通道（12）、壳体送料通道（13）、介质送料通道（14）和中心针送料通道（15）以及安装在基台（10）和支架（11）之间的旋转台机构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的天线连接器自动组装装置，其特征在于，所述联动式凸轮竖移机构（3）包括竖移控制轨道（31）、旋转板（32）和竖移组件，旋转板（32）与旋转台机构固定连接，上部定位机构（4）的联动式凸轮竖移机构（3）的竖移控制轨道（31）与支架（11）固定连接，下部压装机构（5）的联动式凸轮竖移机构（3）的竖移控制轨道（31）与基台（10）固定连接；旋转板（32）上呈圆周阵列安装有多个与工装槽（24）一一对应的竖移组件。

3.根据权利要求2所述的天线连接器自动组装装置，其特征在于，所述竖移组件包括竖移杆（33）、安装块（34）和滚轮（35），竖移杆（33）与旋转板（32）限位滑动连接，竖移杆（33）靠近竖移控制轨道（31）的一端固定安装有安装块（34），安装块（34）上转动安装有与竖移控制轨道（31）滚动连接的滚轮（35）。

4.根据权利要求3所述的天线连接器自动组装装置，其特征在于，所述上部定位机构（4）的联动式凸轮竖移机构（3）的竖移杆（33）下端与定位压块（41）固定连接，下部压装机构（5）的联动式凸轮竖移机构（3）的竖移杆（33）上端与压装顶杆（51）固定连接。

5.根据权利要求3所述的天线连接器自动组装装置，其特征在于，上部定位机构（4）的联动式凸轮竖移机构（3）的竖移杆（33）的外侧还套设有弹簧（36），弹簧（36）的两端分别与旋转板（32）和安装块（34）固定连接，同时竖移控制轨道（31）在不同工位的高度不同。

6.根据权利要求1所述的天线连接器自动组装装置，其特征在于，所述定位压块（41）上设置有第一凸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正刚，丰建华，赵乐艳，刘强，
申请(专利权)人：苏州市相城区正旭电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：