一种协同萃取废SCR脱硝催化剂中钒钨的工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种协同萃取废SCR脱硝催化剂中钒钨的工艺方法，包括：(1)将脱硝催化剂进行表面净化后浸泡在酸液；(2)将处理后的催化剂破碎至D90≤50μm；(3)将粉料浸渍到碱液中反应后，加入硫化钠和氧化钙后继续反应；(4)碱浸后的浆料分离得到滤液一，调节滤液为弱碱性后加入脱硅剂和选择性抑制剂，经分离得到滤液二；调节滤液为弱酸性，加入磷酸氢二铵和改性活性炭负载纳米零价铁反应，经分离得到滤液三并进行膜过滤；(5)料液与萃取剂进行逆流萃取；(6)将萃取相与反萃取剂进行反萃取，得到含钒钨的反萃取液。本发明专利技术的方法降低了杂质的共萃风险，优化萃取剂配方加强了对W和V的特异性识别，消除了界面絮状物的生成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于危险废物资源化利用的，具体涉及一种针对燃煤电厂废弃选择性催化还原(scr)脱硝催化剂中钨、钒元素的协同高效提取方法，尤其适用于因煤种差异导致杂质元素含量显著升高的废脱硝催化剂工业化的工艺方法。

技术介绍

1、选择性催化还原技术(selective catalytic reduction,scr)作为当前烟气脱硝领域的主流工艺，已在我国脱硝实践中得到了广泛的应用。其中，v2o5-wo3/tio2是目前普遍应用的scr脱硝催化剂，在实际运行中，由于燃煤中的灰分等造成的机械磨损、堵塞，以及燃煤所含重金属引起的催化剂活性下降等原因，往往不到3年就需要更换，且部分催化剂失活严重、强度损坏较大，无法再生利用。催化剂中含有的w、v均为重要的工业原料，在自然界分布较少且价格昂贵，因此对废弃scr脱硝催化剂进行回收再利用具有重要的经济和环境意义。

2、废scr脱硝催化剂的回收通常采用高温高压浸出工艺，以获得富含w、v的浸出液。溶剂萃取法因其操作简便、选择性高、分离效率优异以及萃取剂可循环利用等优势，已成为废脱硝催化剂资源化回收领域的主流技术。然而，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种协同萃取废SCR脱硝催化剂中钒钨的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(1)中，经表面净化后的催化剂置于酸液中，在40～60℃下浸泡30～60min后再用水冲洗；

3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，步骤(2)中，先将预脱杂处理后的催化剂进行粗碎至粒径D90≤5mm，再向其中添加分散剂后进行细磨，至催化剂的粒径D90≤50μm；

4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，步骤(3)中，所述碱浸反应在100～160℃下进行，所述碱液选自KOH水溶液、Na2CO3水溶液或NaOH水溶...

【技术特征摘要】

1.一种协同萃取废scr脱硝催化剂中钒钨的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(1)中，经表面净化后的催化剂置于酸液中，在40～60℃下浸泡30～60min后再用水冲洗；

3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，步骤(2)中，先将预脱杂处理后的催化剂进行粗碎至粒径d90≤5mm，再向其中添加分散剂后进行细磨，至催化剂的粒径d90≤50μm；

4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，步骤(3)中，所述碱浸反应在100～160℃下进行，所述碱液选自koh水溶液、na2co3水溶液或naoh水溶液中的一种或多种，碱液的浓度优选为0.5～4.0mol/l；

5.根据权利要求1～4中任一项所述的工艺方法，其特征在于，步骤(4)中，向所述滤液一中加入和后，在40～70℃下反应40～120min；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓港，魏晋颉，王佩，李年华，徐宣，管小飞，
申请(专利权)人：国能龙源内蒙古环保有限公司，
类型：发明
国别省市：