废脱硝催化剂除铁的方法和回收脱硝催化剂粉体技术

技术编号:42707546 阅读:41 留言:0更新日期:2024-09-13 12:00
本发明专利技术涉及危险废物回收利用技术领域,公开了一种废脱硝催化剂除铁的方法和回收脱硝催化剂粉体。该方法包括:(1)对废脱硝催化剂进行预处理;(2)将预处理后的废脱硝催化剂放入酸性溶液中进行超声处理,然后取出干燥;(3)将步骤(2)得到的固体产物进行球磨,然后将球磨产物与碱性溶液混合进行反应,接着进行固液分离并对固体部分进行洗涤;(4)将步骤(3)得到的产物与还原性酸溶液在磁性搅拌装置中进行反应,然后固液分离并对固体部分进行洗涤、干燥,其中,所述反应的条件包括:温度为30~90℃,时间为1~4h。该方法能够深度去除废脱硝催化剂中的铁,且能够显著恢复并提升回收脱硝催化剂粉体的比表面积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及危险废物回收利用,具体涉及一种废脱硝催化剂除铁的方法和回收脱硝催化剂粉体


技术介绍

1、选择性催化还原(scr)脱硝技术是目前最为成熟的烟气脱硝技术。作为scr脱硝技术的核心,scr脱硝催化剂在使用过程中会因为金属中毒或积灰堵塞等而失活。目前催化剂再生工艺可以有效恢复脱硝催化剂的活性,然而经过多次迭代再生,脱硝催化剂的结构破坏是不可避免的。当脱硝催化剂损坏至无法再生时,回收处理成为必然选择。废脱硝催化剂含有75%~90wt%的tio2、4%~10wt%的wo3、0.5%~1.5wt%的v2o5,以及sio2、al2o3等结构辅助成分,其回收不仅有助于缓解环境压力,还能有效回收宝贵的钛、钨和钒金属资源。近年来,随着煤电“三改联动”以及焦化、钢铁和水泥等行业超低排放改造的深入推进,脱硝催化剂得到了更为广泛的应用,同时也面临着低温、高尘、多硫等更为复杂的运行工况,以及更为严峻的重金属(fe、as、pb等)中毒风险,使得废脱硝催化剂中有毒物质的含量显著增加。另一方面,在脱硝催化剂再生过程中无机酸被广泛用于洗涤失活脱硝催化剂以恢复其活性,酸溶液会腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废脱硝催化剂除铁的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)所述废脱硝催化剂中,以Fe2O3计的铁的含量为0.1~3重量%,以SiO2计的硅的含量为2.5~9重量%,以Al2O3计的铝的含量为0.5~4重量%;和/或

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述预处理包括物理清灰和高压水清洗。

4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述酸性溶液中的酸选自硫酸、盐酸和磷酸中的一种或两种以上;和/或

5.根据权利要求1或2所述的方法,其特征...

【技术特征摘要】

1.一种废脱硝催化剂除铁的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)所述废脱硝催化剂中,以fe2o3计的铁的含量为0.1~3重量%,以sio2计的硅的含量为2.5~9重量%,以al2o3计的铝的含量为0.5~4重量%;和/或

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述预处理包括物理清灰和高压水清洗。

4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述酸性溶液中的酸选自硫酸、盐酸和磷酸中的一种或两种以上;和/或

5.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述超声处理的条件包括:超声波频率为10~80khz,超声时间为10~30min。

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓港吴易昊马国强李年华李橙魏晋颉
申请(专利权)人:国能龙源内蒙古环保有限公司
类型:发明
国别省市:

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