【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂再生，具体涉及一种失活脱硝催化剂的再生方法。
技术介绍
1、选择性催化还原(scr)脱硝技术是目前最为成熟的烟气脱硝技术，并已在多个行业超低排放改造中得到大规模应用。作为scr脱硝技术的核心，所采用的scr脱硝催化剂在使用的过程中会因堵塞、磨损、烧结、化学中毒、活性组分流失等而失活，从而导致其无法继续使用。失活脱硝催化剂若不进行妥善处置，将造成严重的资源浪费和环境污染。目前，国家大力推行对失活脱硝催化剂进行再生，从而实现失活脱硝催化剂的高效循环利用。
2、目前，针对收集的失活脱硝催化剂(钒钛系)，对于结构完好，机械强度尚优的应以整体再生为优先原则，得到再生脱硝催化剂；对于整体结构遭受破坏的失活脱硝催化剂应对其中的有价金属进行回收。但是目前，很多失活脱硝催化剂的再生处置都没有遵循这一回收原则，在再生过程中往往造成原有整体结构的破坏以及机械强度的降低，导致其后续无法继续使用，严重制约了再生脱硝催化剂的使用寿命。
3、另外，针对其中含有多种重金属元素，且重金属含量高、有机物以及硫酸氢铵等杂盐的失活脱硝催化剂，其整体再生难度较大，且目前并没有合适的方法可以将这些导致脱硝催化剂失活的物质完全去除，无法满足实际工况对于再生脱硝催化剂活性的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的高重金属含量、以及杂质种类多的失活催化剂进行整体式再生难度大，且再生后催化剂机械强度、催化活性低等问题，提供一种失活脱硝催化剂的再生方法，所述再生方法
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种失活脱硝催化剂的再生方法，所述再生方法包括以下步骤：
3、(1)将失活脱硝催化剂单体进行至少一次热处理；
4、(2)将热处理后的失活脱硝催化剂单体置于电解质溶液中进行电化学处理，接着进行漂洗；
5、(3)将漂洗后的失活脱硝催化剂单体依次置于机械补强液和活性组分补充液中浸渍；
6、(4)将浸渍后的失活脱硝催化剂单体进行氧化煅烧，接着进行还原；
7、所述电解质溶液中的电解质选自柠檬酸、草酸、乳酸、酒石酸、柠檬酸铵、草酸铵、乳酸铵、酒石酸铵中的一种或两种以上；
8、所述电化学处理的条件包括：电流密度为10-50ma/cm2，时间为0.5-3h；
9、所述机械补强液选自乙氧基钽溶液、纳米硅分散液、水性聚氨酯中的一种或两种以上。
10、优选地，所述电解质溶液中电解质的浓度为0.01-0.5mol/l。
11、优选地，所述电解质溶液中还含有引发剂；
12、和/或，所述引发剂选自双氧水、次氯酸钠和过硫酸钠中的一种或两种以上。
13、优选地，所述电解质溶液中引发剂的浓度为1-5wt％。
14、优选地，所述热处理的条件包括：温度为300-500℃，时间为2-5min；
15、和/或，所述热处理的次数为2-3次。
16、优选地，当所述机械补强液为乙氧基钽溶液时，所述乙氧基钽溶液中乙氧基钽的浓度为10-60wt％；
17、和/或，当所述机械补强液为纳米硅分散液时，所述纳米硅分散液中sio2的浓度为20-50wt％；
18、和/或，当所述机械补强液为水性聚氨酯时，所述水性聚氨酯中聚氨酯的浓度为20-50wt％。
19、优选地，所述活性组分补充液含有活性组分和助剂，所述活性组分为钨源、钼源和钒源中的一种或两种以上，所述助剂选自铈盐、锰盐、钴盐、锑盐、铜盐和钬盐中的一种或两种以上。
20、优选地，以所述活性组分补充液的总重量为基准，所述活性组分的含量为0.1-3wt％，所述助剂的含量为0.1-3wt％。
21、优选地，所述氧化煅烧的条件包括：升温至250-350℃后恒温240-300min，接着升温至420-460℃后恒温150-200min，然后升温至520-570℃后恒温100-150min。
22、优选地，所述还原的温度为250-350℃，还原的时间为4.5-7h；
23、和/或，所述还原气氛为h2和保护气的混合气或co和保护气的混合气；
24、和/或，当所述还原气氛为h2和保护气的混合气时，所述混合气中h2的体积分数为1-5vol％；
25、和/或，当所述还原气氛为co和保护气的混合气时，所述混合气中co的体积分数为1-5vol％。
26、本专利技术所述的再生方法可实现对于高重金属含量、有机物和硫酸氢铵含量高的失活脱硝催化剂的整体式再生，并且通过热处理、电化学处理以及氧化煅烧等方式实现对于失活脱硝催化剂中fe、pb、cu、as等重金属元素、cod等有机物、硫酸氢铵杂盐的高效去除，并且通过将失活脱硝催化剂单体依次置于机械补强液和活性组分补充液中浸渍可以实现催化剂机械强度以及催化活性的补充和增强，再进一步进行还原提升催化剂活化，从而实现了失活脱硝催化剂的再生，再生得到的脱硝催化剂能够维持其整体结构，并且其机械强度、催化活性较高，可直接投入使用。
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1.一种失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述再生方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述电解质溶液中电解质的浓度为0.01-0.5mol/L。
3.根据权利要求1所述的失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述电解质溶液中还含有引发剂；
4.根据权利要求3所述的失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述电解质溶液中引发剂的浓度为1-5wt％。
5.根据权利要求1所述的失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述热处理的条件包括：温度为300-500℃，时间为2-5min；
6.根据权利要求1所述的失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，当所述机械补强液为乙氧基钽溶液时，所述乙氧基钽溶液中乙氧基钽的浓度为10-60wt％；
7.根据权利要求1所述的失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述活性组分补充液含有活性组分和助剂，所述活性组分为钨源、钼源和钒源中的一种或两种以上，所述助剂选自铈盐、锰盐、钴盐、锑盐、铜盐和钬盐中的一种或两种以上。
8.根据权利要
9.根据权利要求1所述的失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述氧化煅烧的条件包括：升温至250-350℃后恒温240-300min，接着升温至420-460℃后恒温150-200min，然后升温至520-570℃后恒温100-150min。
10.根据权利要求1所述的失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述还原的温度为250-350℃，还原的时间为4.5-7h；
...【技术特征摘要】
1.一种失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述再生方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述电解质溶液中电解质的浓度为0.01-0.5mol/l。
3.根据权利要求1所述的失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述电解质溶液中还含有引发剂；
4.根据权利要求3所述的失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述电解质溶液中引发剂的浓度为1-5wt％。
5.根据权利要求1所述的失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述热处理的条件包括：温度为300-500℃，时间为2-5min；
6.根据权利要求1所述的失活脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，当所述机械补强液为乙氧基钽溶液时，所述乙氧基钽溶液中乙氧基钽的浓度为10-60wt％；
7.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴易昊，李年华，魏晋颉，马国强，
申请(专利权)人：国能龙源内蒙古环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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