一种高强韧电池铝箔及其制备方法技术

技术编号:46622113 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-14 21:17
本发明专利技术提供一种高强韧电池铝箔及其制备方法,属于铝合金材料技术领域,包括如下步骤:将预处理后的石墨烯粉末加入含镍混合溶液中超声处理,干燥,得到镍包覆石墨烯颗粒;将多孔碳包裹CeO2空心球加入到含有2‑巯基苯并恶唑和Zn(NO3)2的水溶液中混合搅拌,离心,干燥,加入到乙醇溶液中超声分散得到C@CeO2/Zn‑MBO分散液;在惰性气体环境下,将铝锭、回收的铝箔熔化,静置,精炼,加入镍包覆石墨烯颗粒、Al‑Ti‑B‑Ce晶粒细化剂搅拌后,除气除渣,过滤处理,连续铸轧,冷轧,浸入C@CeO2/Zn‑MBO分散液中处理后进行箔轧,分切,倒卷制得高强韧电池铝箔。本发明专利技术能够实现废旧铝箔的回收利用和高强韧性的同时,具有良好的耐电化学腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金材料,具体涉及一种高强韧电池铝箔及其制备方法


技术介绍

1、锂离子电池用铝箔分为集流体用铝箔、外包装铝塑膜用铝箔和极耳用铝箔。用量较大的正极集流体用铝箔常称为电池铝箔,其主要作用是支撑正极材料、汇集正极电流、保障电池正极的顺利加工,其性能和品质影响电池充放电效率和使用寿命。

2、电池铝箔属于铝箔中高端精加工产品,因其使用条件特殊,对其各项技术指标有着非常严格的要求,随着电池技术的不断发展和电池安全性能的要求不断提高,电池对集流体电池铝箔的机械强度要求也是不断提高,同时强度达到一定程度时其对应的延伸率又很难保证要求;现有技术中为解决生产的电池箔存在的机械性能波动大、抗拉强度低的问题,常采用增加合金元素含量、增加轧制道次与冷变形量等措施。然而,增加mn和mg等元素虽能有效提高抗拉强度,但同时会增加电阻率并降低延伸率,对电池箔的综合性能产生不利影响。

3、此外,随着锂离子电池市场需求的激增,铝矿资源的过度开采、能源消耗的持续增加,以及废旧锂离子电池对环境造成的污染问题也逐渐成为制约行业发展的瓶颈;铝箔作为锂电池重要的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强韧电池铝箔的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高强韧电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述预处理后的石墨烯粉末由石墨烯粉末浸入丙酮溶液中在40℃下超声处理30min后,过滤取沉淀,加入到50~60℃的蒸馏水中搅拌20~40min,再过滤取沉淀,浸入质量浓度为20%的氢氟酸溶液中,超声处理20~30min,过滤取沉淀并用蒸馏水反复冲洗3~5次,烘干得到;所述含镍混合溶液由硝酸六水合镍、硼氢化钠、柠檬酸、水混合搅拌20min,加入氢氧化钠调节pH至5.5~6.5得到。

3.根据权利要求1所述的一种高强韧电池铝箔的制备方法,其特...

【技术特征摘要】

1.一种高强韧电池铝箔的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高强韧电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述预处理后的石墨烯粉末由石墨烯粉末浸入丙酮溶液中在40℃下超声处理30min后,过滤取沉淀,加入到50~60℃的蒸馏水中搅拌20~40min,再过滤取沉淀,浸入质量浓度为20%的氢氟酸溶液中,超声处理20~30min,过滤取沉淀并用蒸馏水反复冲洗3~5次,烘干得到;所述含镍混合溶液由硝酸六水合镍、硼氢化钠、柠檬酸、水混合搅拌20min,加入氢氧化钠调节ph至5.5~6.5得到。

3.根据权利要求1所述的一种高强韧电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述步骤s1中超声处理在温度为40℃、频率为25khz、功率为250w的恒定超声波振荡下进行、时间为1~3h,真空干燥的时间为12~18h。

4.根据权利要求1所述的一种高强韧电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述多孔碳包裹ceo2空心球由六水合硝酸铈和一水柠檬酸溶解在去离子水中,在室温下搅拌4h后,在95~130w、150℃的微波条件下静置2min,冷却后,经过滤、洗涤和干燥,在氩气气氛下,在600℃下退火1h得到。

5.根据权利要求1所述的一种高强韧电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述步骤s2中,混合搅拌的速度为100r/min、时间为16~24h,离心的速度为700r/min、时间为5~8min,采用去离子水进行洗涤5次,真空干燥的温度为65℃、时间为12~18h,超声分散的时间为30min。

6.根据权利要求1所述的一种高强韧电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述al-ti-b-ce晶粒细化剂由在氩气环境下,将铝钛硼丝与硬脂酸放入球磨机中,以150r/min的转速球磨30~50min后,加入二氧化铈粉末继续球磨30~50min后,放入挤压模具中,在500mpa下冷压20~30min后,升温至500℃保持30~50min,以30:1的挤压比挤出,缓慢冷却得...

【专利技术属性】
技术研发人员:李兴伟肖爱明余跃明
申请(专利权)人:新星轻合金材料洛阳有限公司
类型:发明
国别省市:

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