一种非等径热塑管材高速挤出模具制造技术

本发明专利技术公开了一种非等径热塑管材高速挤出模具，包括口模及设置在所述口模内的芯模，所述口模与所述芯模间具有用作管材挤出时熔融流道的间隙，其特征在于，所述流动腔道自内向外呈逐渐放大的非等径结构。通过将模具机颈段设计为具有内径差的两段式结构，使得熔融物料的内应力在脱模前通过径差结构预先释放，从而改善离模时因压力骤然消失而造成的管胚急剧膨胀的问题，最终达到降低管材的纵向回缩率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材制造领域，特别涉及一种非等径热塑管材高速挤出模具。

技术介绍

1、图2展示了现有的热塑管材挤出模具，包括口模10及设置在口模10中心的芯模20，熔融的物料在流动腔道30中，经分流段31分流，压缩段32挤压成型，最后通过机颈挤出段33离模挤出，机颈挤出段33处是平直的，此处芯模20和口模10间的间隙是保持一致相等的。

2、普通的挤出设备，如常用的sjz-65锥形双螺杆挤出机，口模内径被设计为大于或等于所生产管材的外径dn（图1），而芯模外径d则略小于dn-en。当单位产量在较低时，挤出过程离模膨胀较小，不会对管材的纵向回缩率指标造成太大影响。

3、但随着高速挤出生产线的应用，螺杆转速由25-30r/min提高到40-60r/min，单位产量由250-450kg/h，提高到600-800kg/h，甚至达到900kg/h以上。生产速率的提升使得熔融物料分子间的压缩应力大幅增加，进而使得离模膨胀率也发生改变。小幅变化的离模膨胀可以通过改变牵引拉伸速度进行补偿，但是如果离模膨胀变化过大会使得管材的纵向回缩率变得不可控。...

【技术保护点】

1.一种非等径热塑管材高速挤出模具，包括口模及设置在所述口模内的芯模，所述口模与所述芯模间具有用作管材挤出时熔融流道的间隙，其特征在于，所述流动腔道自内向外呈逐渐放大的非等径结构，所述非等径结构由分段A和分段B构成，所述分段B处的模腔间隙大于所述分段A，所述芯模位于所述分段B处的外径尺寸大于所述分段A，所述芯模外径为d，所述芯模外径与所述口模内径间的计算关系为d=D-2*en*k，所述管材为PVC-U管材。

2.如权利要求1所述的一种非等径热塑管材高速挤出模具，其特征在于，所述口模位于所述分段A及所述分段B处的内径尺寸是一致的。

3.如权利要求1所述的一种非等径热...

【技术特征摘要】

1.一种非等径热塑管材高速挤出模具，包括口模及设置在所述口模内的芯模，所述口模与所述芯模间具有用作管材挤出时熔融流道的间隙，其特征在于，所述流动腔道自内向外呈逐渐放大的非等径结构，所述非等径结构由分段a和分段b构成，所述分段b处的模腔间隙大于所述分段a，所述芯模位于所述分段b处的外径尺寸大于所述分段a，所述芯模外径为d，所述芯模外径与所述口模内径间的计算关系为d=d-2*en*k，所述管材为pvc-u管材。

2.如权利要求1所述的一种非等径热塑管材高速挤出模具，其特征在于，所述口模位于所述分段a及所述分段b处的内径尺寸是一致的。

3.如权利要求1所述的一种非等径热塑管材高速挤出模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良斌，杨长根，仇鑫，
申请(专利权)人：公元管道上海有限公司，
类型：发明
国别省市：