皮带机自动调偏器制造技术

一种调偏效果好、灵活性强、使用寿命长的皮带机自动调偏器，包括托辊支架，托辊支架两端分别相对旋转安装有边托辊，托辊支架一侧连接有支撑筒，支撑筒外相对旋转安装有中托辊，中托辊位于两个边托辊之间，支撑筒内铰接有支撑轴，支撑筒与支撑轴通过垂直铰接轴相互铰接，中托辊外套有胶套，托辊支架与支撑筒通过联接耳连接在一起。本实用新型专利技术能确保本实用新型专利技术的强度和灵活性能，将垂直铰接轴设计在支撑筒内，既可以在支撑筒与垂直铰接轴之间加以密封，也可以在支撑筒与中托辊之间加以密封，使垂直铰接轴和中托辊的运转灵活可靠，通过增大边托辊的倾斜角度和采用锥形托辊，可以增大调偏器与皮带的摩擦力，调偏效果明显，使用寿命明显提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种调偏器，尤其涉及一种皮带机自动调偏器。
技术介绍
目前，皮带运输机的皮带调偏有摩擦调心托辊调偏、锥形上调心托辊调偏、液压调偏器等形式，最常用的是摩擦调心托辊调偏，如图4所示，摩擦调心托辊主要由两边的两个边托辊和中间的一个中托辊、托辊支架、中间的 旋转支撑和横梁组成，中托辊是平托辊，边托辊是摩擦托辊或平托辊。由于 多数皮带运输机的工作环境差，托辊支架的旋转靠中间的旋转支撑来完成， 旋转支撑结构较小、密封较差，旋转支撑内容易进粉尘或污水，易造成旋转 支撑的损坏或失效，从而减少调偏器的使用寿命。另外，旋转支撑强度低， 当受力过大时容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种调偏效果好、灵活性强、使用寿命长的皮 带机自动调偏器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为-一种皮带机自动调偏器，包括托辊支架，托辊支架两端分别相对旋转安装有边托辊，其特征是托辊支架一侧连接有支撑筒，支撑筒外相对旋转安 装有中托辊，中托辊位于两个边托辊之间，支撑筒内铰接有支撑轴。根据所述的皮带机自动调偏器，其特征是所述边托辊为锥形托辊，所 述中托辊为平托辊。根据所述的皮带机自动调偏器，其特征是所述支撑筒与支撑轴通过垂 直铰接轴相互铰接。根据所述的皮带机自动调偏器，其特征是所述中托辊外套有胶套。根据所述的皮带机自动调偏器，其特征是所述托辊支架与支撑筒通过3本技术能确保本技术的强度和灵活性能，其中的垂直铰接轴所 起的作用相当于目前摩擦调心托辊调偏器中旋转支撑，将垂直铰接轴设计在 支撑筒内，既可以在支撑筒与垂直铰接轴之间加以密封，也可以在支撑筒与 中托辊之间加以密封，使垂直铰接轴和中托辊的运转灵活可靠，通过增大边 托辊的倾斜角度和采用锥形托辊，可以增大调偏器与皮带的摩擦力，调偏效 果明显，使用寿命明显提高。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图3是图1中支撑轴、中托辊、胶套、支撑筒、垂直铰接轴的安装示意图4是目前使用的摩擦调心托辊调偏器的结构示意图。附图中1、托辊支架2、边托辊3、联接耳 4、支撑轴 5、中托辊6、胶套 7、支撑筒8、垂直铰接轴9、旋转支撑10、横梁具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述 一种皮带机自动调偏器，如图l、图2、图3所示，包括托辊支架l，托 辊支架1两端分别相对旋转安装有边托辊2，托辊支架1 一侧连接有支撑筒7， 支撑筒7外相对旋转安装有中托辊5，中托辊5位于两个边托辊2之间，支撑 筒7内铰接有支撑轴4，在本实施例中，边托辊2为锥形托辊，中托辊5为平 托辊，支撑筒7与支撑轴4通过垂直铰接轴8相互铰接，中托辊5外套有胶 套6，托辊支架1与支撑筒7通过联接耳3连接在一起。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非 对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提 下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
， 已经全部记载在权利要求书中。本技术中的边托辊和中托辊分别布置在皮带运行方向的前后方，托辊支架的两侧弯曲成40。的角(摩擦调心托辊为35。)，以增大边托辊与皮带 之间的摩擦力。托辊支架的旋转和支撑是在中托辊上实现的，支撑筒外的胶 套采用聚胺脂或橡胶制作，以达到阻燃防静电的目的，垂直铰接轴上下固定 在支撑筒内、中间位置安装支撑轴。安装使用时，将支撑轴的两端安装在调 偏器支架上，调偏器支架固定在皮带运输机的中间架上，安装尺寸和皮带运 输机的托辊组安装尺寸相同，调整好高度即可使用。支撑筒与支撑轴的密封采用PVC回形密封，既保证了密封的可靠，又保 证了支撑轴在支撑筒内灵活转动。支撑筒直径的选择要合理，如果直径太小，支撑轴跟支撑筒之间的距离 太小，使自动调偏器两端的前后摆动量太小，调偏效果受影响。如果支撑筒 的直径太大，中托辊的直径就更大，使整个调偏器结构不协调，容易出现互 相干涉影响或安装困难，所以应选用合适的支撑筒和中托辊。本技术将采用中托辊、支撑筒、垂直铰接轴、支撑轴设计在一起， 起到了目前的摩擦调心托辊调偏器中的中托辊和旋转支撑的作用，结构紧凑、 效果好。另外，增大托辊支架两侧的弯曲程度和采用锥形托辊是为了增大托辊与 皮带之间的摩擦力，即增大调偏力，托辊支架跟中托辊前后摆放为降低高度。本技术能解决摩擦调心托辊中间的旋转支撑强度低和易进粉尘污水 造成旋转支撑损坏、调偏功能失效的问题。本技术是带式输送机在使用过程中皮带自动纠偏的装置，有TP50、 TP65、 TP80、 TP100、 TP120、 TP140等型号，分别用于DTII、 TD75、 SSJ等型 号皮带运输机的不同带宽。权利要求1、一种皮带机自动调偏器，包括托辊支架(1)，托辊支架(1)两端分别相对旋转安装有边托辊(2)，其特征是托辊支架(1)一侧连接有支撑筒(7)，支撑筒(7)外相对旋转安装有中托辊(5)，中托辊(5)位于两个边托辊(2)之间，支撑筒(7)内铰接有支撑轴(4)。2、 根据权利要求1所述的皮带机自动调偏器，其特征是所述边托辊(2) 为锥形托辊，所述中托辊(5)为平托辊。3、 根据权利要求1或2所述的皮带机自动调偏器，其特征是所述支撑 筒(7)与支撑轴(4)通过垂直铰接轴(8)相互铰接。4、 根据权利要求3所述的皮带机自动调偏器，其特征是所述中托辊(5) 外套有胶套(6)。5、 根据权利要求4所述的皮带机自动调偏器，其特征是所述托辊支架 (1)与支撑筒(7)通过联接耳(3)连接在一起。专利摘要一种调偏效果好、灵活性强、使用寿命长的皮带机自动调偏器，包括托辊支架，托辊支架两端分别相对旋转安装有边托辊，托辊支架一侧连接有支撑筒，支撑筒外相对旋转安装有中托辊，中托辊位于两个边托辊之间，支撑筒内铰接有支撑轴，支撑筒与支撑轴通过垂直铰接轴相互铰接，中托辊外套有胶套，托辊支架与支撑筒通过联接耳连接在一起。本技术能确保本技术的强度和灵活性能，将垂直铰接轴设计在支撑筒内，既可以在支撑筒与垂直铰接轴之间加以密封，也可以在支撑筒与中托辊之间加以密封，使垂直铰接轴和中托辊的运转灵活可靠，通过增大边托辊的倾斜角度和采用锥形托辊，可以增大调偏器与皮带的摩擦力，调偏效果明显，使用寿命明显提高。文档编号B65G39/16GK201406198SQ200920024670公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日专利技术者姜继光, 孙宝珠, 良 房, 王宗佑, 秦迎夏 申请人:姜继光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带机自动调偏器，包括托辊支架（１），托辊支架（１）两端分别相对旋转安装有边托辊（２），其特征是：托辊支架（１）一侧连接有支撑筒（７），支撑筒（７）外相对旋转安装有中托辊（５），中托辊（５）位于两个边托辊（２）之间，支撑筒（７）内铰接有支撑轴（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜继光，秦迎夏，房良，孙宝珠，王宗佑，
申请(专利权)人：姜继光，
类型：实用新型
国别省市：37[]