一种高稳定性中性炉衬材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高稳定性中性炉衬材料的制备方法，包括以下原料：复合骨料、氧化铝微粉、氧化镁微粉、二氧化硅微粉、活性α‑Al2O3微粉、复合粘合剂、氧化锆、聚羧酸醚分散剂、聚丙烯纤维。本发明专利技术提供的高稳定性中性炉衬材料，通过对核心复合骨料进行多步的原位复合改性，并配合其它材料，使最终制备出的高稳定性中性炉衬材料具有良好的高温体积稳定性、抗热震性、抗炉渣侵蚀渗透能力以及综合使用寿命；同时，致密的基质与高抗侵蚀性的骨料表面，显著增强了对熔融炉渣的非润湿性，从而大幅延缓了炉衬的损耗速率，确保了冶炼过程的稳定与安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于，具体涉及一种高稳定性中性炉衬材料的制备方法。

技术介绍

1、中性炉衬材料，通常指以氧化铝（al2o3）、莫来石（3 al2o3·2sio2）或尖晶石（mgo·al2o3）等为主要化学成分的耐火材料，其在高温下不易与酸性或碱性炉渣发生显著的化学反应，因而对各类钢种和炉渣具有广泛的适应性。这类材料主要应用于中频感应熔炼炉，作为炉膛的工作内衬，直接与高温金属熔体和炉渣接触。其性能的优劣，尤其是高温结构强度、体积稳定性和化学稳定性，直接决定了熔炼炉的生产效率、能源消耗、产品质量以及操作安全性，是保证黑色金属及有色金属熔炼过程得以顺利进行的关键消耗性材料。

2、现有中性炉衬材料为提升综合性能，通常聚焦于改善其抗热震性、致密度和抗渣侵蚀性。为提高抗热震性，一种常见的技术手段是在配料中引入部分具有优良抗热震性的骨料，或通过优化颗粒级配，在材料内部形成微裂纹网络以吸收热应力。为提高致密度，通常采用优化颗粒堆积理论来指导配方设计，并通过引入高效减水剂以降低施工所需水分，从而减少干燥和烧成后材料内部的气孔率。为提升抗渣侵蚀性，则通常会添加某些高熔点本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高稳定性中性炉衬材料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：

2.根据权利要求1所述的高稳定性中性炉衬材料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：

3.根据权利要求1所述的高稳定性中性炉衬材料，其特征在于，所述复合骨料的制备方法，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的高稳定性中性炉衬材料，其特征在于，步骤S1中所述氧化铝微粉与淀粉的质量比为80-85:15-20，所述淀粉为马铃薯淀粉或玉米淀粉，所述聚乙烯醇溶液的浓度为4-6%，喷洒量为氧化铝微粉质量的8-12%，所述氧化铝颗粒的直径为3-5mm；所述预烧工艺为：以1-2℃/min的升温速率升...

【技术特征摘要】

1.一种高稳定性中性炉衬材料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：

2.根据权利要求1所述的高稳定性中性炉衬材料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：

3.根据权利要求1所述的高稳定性中性炉衬材料，其特征在于，所述复合骨料的制备方法，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的高稳定性中性炉衬材料，其特征在于，步骤s1中所述氧化铝微粉与淀粉的质量比为80-85:15-20，所述淀粉为马铃薯淀粉或玉米淀粉，所述聚乙烯醇溶液的浓度为4-6%，喷洒量为氧化铝微粉质量的8-12%，所述氧化铝颗粒的直径为3-5mm；所述预烧工艺为：以1-2℃/min的升温速率升至600-650℃，保温1.5-2.5h，随后再以3-5℃/min的升温速率升至1100-1200℃，保温2-3h，随炉自然冷却。

5.根据权利要求3所述的高稳定性中性炉衬材料，其特征在于，步骤s2中硝酸铁溶液的浓度为0.2-0.3mol/l，所述一次浸渍的温度为40-50℃，时间为20-30min；所述二次浸渍的温度为30-40℃，时间为40-50min；所述煅烧的温度为1550-1650℃，时间为3-5h。

6.根据权利要求3所述的高稳定性中性炉衬材料，其特征在于，步骤s3中所述复合酸溶液由柠檬酸、草酸、酒石酸和水组成，柠檬酸的浓度为45-60g/l，草酸的浓度为5-8g/l，酒石酸的浓度为7-12g/l；所述复合氧化铝、复合酸溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜延畅，贾正刚，员文杰，
申请(专利权)人：湖北安耐捷炉衬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：