本申请公开了一种耐火材料生产用精细化研磨装置，属于耐火材料生产技术领域，包括主体模块、送料模块和定量模块，所述主体模块包括研磨箱，所述研磨箱外表面的下部固定连接有环形板，所述环形板的底部呈矩形分布固定连接有四个支撑腿，所述研磨箱内壁的两侧之间设置有研磨组件，所述送料模块包括固定连接在研磨箱内壁底部且位于研磨组件下方的三角分料块，通过三角分料块、滚动组件、铲料斗、第一电机和第一齿轮的设置，从而让经过研磨组件研磨的原料可以再次输送至研磨组件上，即可对原料进行重复多次的研磨，从而提升了原料研磨的精细化程度，进而提升后续原料的使用质量。进而提升后续原料的使用质量。进而提升后续原料的使用质量。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用精细化研磨装置
[0001]本申请涉及耐火材料生产
，更具体地说，涉及一种耐火材料生产用精细化研磨装置。
技术介绍
[0002]耐火材料，是指具有很强的耐火性在高温情况下不一软化的材料，由于其独特的功能性，所以目前的耐火材料广泛地应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉等各个领域，是在上述领域中不可或缺的基本材料，有着不可替代的重要作用，目前的耐火材料在生产的过程中需要使用到研磨装置来进行研磨加工。
[0003]根据检索发现专利号为CN217392521U的中国专利公开了一种用于耐火材料的研磨装置，包括支撑脚，支撑脚顶部固定连接有研磨箱，研磨箱顶部中间固定连接有入料口，研磨箱内开设有工作腔，工作腔内设置有下料机构和研磨机构，当需要进行研磨工作时，通过入料口将原料放入研磨箱内部，此时打开第一电机，第一电机在工作时带动下料盘转动，下料盘转动时将原料进行分隔下料，当原料落入第一研磨辊上时，此时打开第二电机，第二电机工作时带动第一研磨辊和第二研磨辊转动，从而对原料进行研磨粉碎工作，从而防止下料过多，提升研磨效果。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为，上述研磨装置在研磨时，通过第一研磨辊和第二研磨辊的转动，来将原料碾碎研磨，但是原料仅能经过一次第一研磨辊和第二研磨辊进行碾压研磨，无法重复研磨，从而导致其中部分原料的研磨效果有限，原料的精细化程度不符合从而影响原料的使用质量，为此，我们提出一种耐火材料生产用精细化研磨装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种耐火材料生产用精细化研磨装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种耐火材料生产用精细化研磨装置，包括主体模块、送料模块和定量模块，所述主体模块包括研磨箱，所述研磨箱外表面的下部固定连接有环形板，所述环形板的底部呈矩形分布固定连接有四个支撑腿，所述研磨箱内壁的两侧之间设置有研磨组件，所述送料模块包括固定连接在研磨箱内壁底部且位于研磨组件下方的三角分料块，所述研磨箱内壁的两侧之间设置有两个滚动组件，两个所述滚动组件分布位于三角分料块的两端，两个所述滚动组件上均固定连接有多个铲料斗，所述研磨箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个滚动组件固定连接，两个所述滚动组件上均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的外表面之间相互啮合，所述定量模块设置在研磨箱顶部的中心处，所述定量模块位于研磨组件的正上方。
[0007]进一步的，所述滚动组件包括两个均转动连接在研磨箱内壁两侧之间的转杆，其中一个所述转杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，其中一个所述转杆的另一端延伸出研磨箱的外部并与其中一个第一齿轮固定连接，其中另外一个所述转杆位于三角分料块的
一端，两个所述转杆的外表面均固定连接有两个链轮。
[0008]通过采用上述技术方案，使得两个滚动组件可以同时被传动，从而对三角分料块两边的原料进行输送。
[0009]进一步的，所述滚动组件还包括两个分别传动连接在其中两个链轮外表面之间的链条，多个所述铲料斗呈环形等距离连接在两个链条的外表面之间。
[0010]通过采用上述技术方案，使得多个铲料斗可以进行滚动，从而对原料进行快速的输送。
[0011]进一步的，所述研磨组件包括两个均转动连接在研磨箱内壁两侧之间的连接杆，两个所述连接杆的一端均延伸至研磨箱的外部，两个所述连接杆的外表面均固定连接有研磨辊，所述研磨箱的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中另外一个转杆的另一端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过两个研磨辊来对原料进行研磨。
[0013]进一步的，所述研磨组件还包括两个分别固定连接在两个连接杆一端的均第二齿轮，两个所述第二齿轮的外表面相互啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，使得两个研磨辊可以异向转动对原料进行研磨，提升研磨效果。
[0015]进一步的，所述定量模块包括送料箱和固定连接在研磨箱顶部中心处的进料箱，所述进料箱的底部延伸至研磨箱的内部，所述送料箱固定连接在进料箱的外表面，所述进料箱内壁两侧之间转动连接有送料滚筒，所述进料箱的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与送料滚筒的一侧连接。
[0016]通过采用上述技术方案，对送料箱进行安装，并且通过送料滚筒进行送料。
[0017]进一步的，所述定量模块还包括呈环形等距离开设在送料滚筒外表面的料槽，所述送料箱的外表面与研磨箱的顶部之间固定连接有多个支撑杆。
[0018]通过采用上述技术方案，原料将通过料槽进行输送，从而实现定量进料。
[0019]进一步的，所述主体模块还包括分别连接在研磨箱底部的两侧的出料斗，两个所述出料斗的底部均固定安装有出料阀。
[0020]通过采用上述技术方案，使得经过精细化研磨的原料可以便于进行排出，从而方便工作人员提取。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022](1)本申请通过三角分料块、滚动组件、铲料斗、第一电机和第一齿轮的设置，从而让经过研磨组件研磨的原料可以再次输送至研磨组件上，即可对原料进行重复多次的研磨，从而提升了原料研磨的精细化程度，进而提升后续原料的使用质量。
[0023](2)本申请通过进料箱、第三电机、送料滚筒和料槽的设置，从而让本装置在上料时，原料可实现定量进料的效果，从而避免灌入过多原料，进而提升本装置的实用性；
[0024](3)本申请通过第二电机、连接杆、研磨辊和第二齿轮的设置，原料在定量进入至研磨箱后，将会通过两个异向转动研磨辊进行快速研磨。
附图说明
[0025]图1为本申请的整体结构示意图；
[0026]图2为本申请的整体剖视结构示意图；
[0027]图3为本申请送料模块的结构示意图；
[0028]图4为本申请定量模块的爆炸结构示意图；
[0029]图5为本申请的研磨组件示意图。
[0030]图中标号说明：
[0031]100、主体模块；110、研磨箱；120、环形板；130、支撑腿；140、研磨组件；141、连接杆；142、研磨辊；143、第二电机；144、第二齿轮；150、出料斗；160、出料阀；
[0032]200、送料模块；210、三角分料块；220、滚动组件；221、转杆；222、链轮；223、链条；230、铲料斗；240、第一电机；250、第一齿轮；
[0033]300、定量模块；310、进料箱；320、送料箱；330、送料滚筒；340、第三电机；350、料槽；360、支撑杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用精细化研磨装置，包括主体模块(100)、送料模块(200)和定量模块(300)，其特征在于：所述主体模块(100)包括研磨箱(110)，所述研磨箱(110)外表面的下部固定连接有环形板(120)，所述环形板(120)的底部呈矩形分布固定连接有四个支撑腿(130)，所述研磨箱(110)内壁的两侧之间设置有研磨组件(140)；所述送料模块(200)包括固定连接在研磨箱(110)内壁底部且位于研磨组件(140)下方的三角分料块(210)，所述研磨箱(110)内壁的两侧之间设置有两个滚动组件(220)，两个所述滚动组件(220)分布位于三角分料块(210)的两端，两个所述滚动组件(220)上均固定连接有多个铲料斗(230)，所述研磨箱(110)的一侧固定安装有第一电机(240)，所述第一电机(240)的输出轴与其中一个滚动组件(220)固定连接，两个所述滚动组件(220)上均固定连接有第一齿轮(250)，两个所述第一齿轮(250)的外表面之间相互啮合，所述定量模块(300)设置在研磨箱(110)顶部的中心处，所述定量模块(300)位于研磨组件(140)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用精细化研磨装置，其特征在于：所述滚动组件(220)包括两个均转动连接在研磨箱(110)内壁两侧之间的转杆(221)，其中一个所述转杆(221)的一端与第一电机(240)的输出轴固定连接，其中一个所述转杆(221)的另一端延伸出研磨箱(110)的外部并与其中一个第一齿轮(250)固定连接，其中另外一个所述转杆(221)位于三角分料块(210)的一端，两个所述转杆(221)的外表面均固定连接有两个链轮(222)。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用精细化研磨装置，其特征在于：所述滚动组件(220)还包括两个分别传动连接在其中两个链轮(222)外表面之间的链条(223)，多个所述铲料...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，艾玉红，李兵，罗涛，贾正刚，陈华中，
申请(专利权)人：湖北安耐捷炉衬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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