本实用新型专利技术公开了一种耐火材料安全冷却装置，包括工作箱，所述工作箱内腔安装有搅拌组件，所述工作箱顶壁安装有冷却组件；所述搅拌组件包括电机，所述电机与工作箱顶壁固定连接，所述工作箱内顶壁通过安装座固定连接有第一齿轮，本实用新型专利技术涉及耐火材料冷却技术领域；该耐火材料安全冷却装置，通过电机带动连接块、连杆、搅拌杆公转，第二齿轮围绕第一齿轮转动的同时带动搅拌杆自转，搅拌杆带动限位块在贯穿口内转动，搅拌环对内部的耐火原料搅拌，使得在冷却的过程中，堆积在内部的耐火原料能够被搅拌出来，不会一直堆积在内部，能够更大程度上的增加接触面积，提高整体的冷却效率缩短冷却的时间。率缩短冷却的时间。率缩短冷却的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料安全冷却装置
[0001]本技术涉及耐火材料冷却
，具体是一种耐火材料安全冷却装置。
技术介绍
[0002]耐火材料为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火度不低于1580
°
的无机非金属材料，在石油、冶炼、化工等领域有着非常广泛的应用，并且对于耐火材料的生产制作后需要对其进行冷却，才能够继续应用到其他的领域中，冷却的方式有很多种例如风冷、水冷等等。
[0003]在专利号为CN202220438719.3的专利中公开了耐火材料的风冷装置，包括用于盛放耐火材料的箱体装置，还包括用于气流流动的输气装置和用于冷却气流的散热装置。本技术所述的耐火材料的风冷装置，通过散热装置的设置，避免直接吸入冷气，降低了温差过大造成的耐火材料开裂，通过输气装置的设置，形成循环气流，保证风冷和吸热的顺利进行，通过输气装置导流的设置，形成涡流，避免气流正对耐火材料，减少了冷风冲击。
[0004]上述装置在进行使用时存在一定不足：当生产后的耐火材料堆放在主箱体中，当输气装置和散热装置的工作能够避免耐火材料避免冷风的直吹，从而达到所需的技术效果，但是当耐火材料堆积在主箱体中整个温度较高，开始冷却的时候，位于外部的耐火材料所受冷风的接触面较大，但是位于内部的耐火材料所受冷风的接触面很小，会导致在冷却的时候，内部的耐火材料冷却需要更长的时间。
[0005]为此，本技术提供了一种耐火材料安全冷却装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐火材料安全冷却装置，解决了上述问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料安全冷却装置，包括工作箱，所述工作箱内腔安装有搅拌组件，所述工作箱顶壁安装有冷却组件；
[0008]所述搅拌组件包括电机，所述电机与工作箱顶壁固定连接，所述工作箱内顶壁通过安装座固定连接有第一齿轮，所述安装座底壁转动连接有连接块，所述连接块外壁固定连接有连杆，所述电机的动力轴通过轴承依次贯穿工作箱、安装座与连接块固定连接，所述工作箱内壁固定连接有安装架，所述安装架顶壁开设有贯穿口，所述贯穿口内壁转动连接有限位块，所述连杆的一端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆经过贯穿口与限位块固定连接，所述搅拌杆外壁固定连接有搅拌环，所述搅拌杆顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0009]进一步的，所述冷却组件包括抽风机，所述抽风机与工作箱顶壁左侧固定连接，所述抽风机的进风口连通有C型管，所述C型管通过固定座与工作箱侧壁固定连接。
[0010]通过上述技术方案，主要用于连通抽风机和工作箱。
[0011]进一步的，所述工作箱左壁且对应C型管底端的位置开设有通口，所述通口内壁固
定连接有分离框，所述C型管底端与通口相连通。
[0012]通过上述技术方案，C型管经过通口将工作箱内的热气抽出。
[0013]进一步的，所述工作箱顶壁右侧通过支撑块固定连接有风冷箱，所述风冷箱内安装有若干个散热块，所述抽风机的出风口通过连通管与风冷箱相连通。
[0014]通过上述技术方案，散热块对进入到风冷箱内的热风进行散热，使得热风温度降低。
[0015]进一步的，所述风冷箱右壁连通有冷风管，所述冷风管通过固定座与工作箱侧壁固定连接，所述冷风管与工作箱相连通。
[0016]通过上述技术方案，冷风管主要将降温后的冷风持续输送到工作箱中。
[0017]进一步的，所述工作箱前壁转动连接有箱门，所述箱门前壁开设有观察窗。
[0018]通过上述技术方案，在进行冷却的时候，可以通过观察窗去查看整个内部的工作状态和散热的情况。
[0019]进一步的，所述工作箱底壁四角均固定连接有支撑腿，所述工作箱顶壁开设有进料口，所述进料口内安装有密封盖。
[0020]通过上述技术方案，耐火原料可以直接通过进料口进行加注。
[0021]进一步的，所述冷风管为E字形，所述搅拌杆倾斜设置，所述搅拌杆以第一齿轮进行圆周运动，所述电机为伺服电机。
[0022]通过上述技术方案，搅拌杆上的第二齿轮与第一齿轮啮合，搅拌杆在公转的同时能够进行自转。
[0023]有益效果
[0024]本技术提供了一种耐火材料安全冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0025](1)、该耐火材料安全冷却装置，通过电机带动连接块、连杆、搅拌杆公转，第二齿轮围绕第一齿轮转动的同时带动搅拌杆自转，搅拌杆带动限位块在贯穿口内转动，搅拌环对内部的耐火原料搅拌，使得在冷却的过程中，堆积在内部的耐火原料能够被搅拌出来，不会一直堆积在内部，能够更大程度上的增加接触面积，提高整体的冷却效率缩短冷却的时间。
[0026](2)、该耐火材料安全冷却装置，通过抽风机通过C型管抽取热风经过通口、分离框、连通管进入到风冷箱中，散热后再经过冷风管重新回到工作箱内对耐火原料冷却，使得通过将内部热气排出经过散热之后的冷风重新回到工作箱内进行冷却，整个的冷却流程更加高效。
附图说明
[0027]图1是本技术的外部结构立体图；
[0028]图2是本技术的内部结构主视图；
[0029]图3是本技术的外部结构示意图。
[0030]图中1、工作箱；2、箱门；3、搅拌组件；31、第一齿轮；32、连杆；33、电机；34、第二齿轮；35、搅拌杆；36、搅拌环；37、安装架；4、冷却组件；41、C型管；42、抽风机；43、风冷箱；44、散热块；45、冷风管；46、分离框。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一：
[0033]请参阅图1
‑
3，一种耐火材料安全冷却装置，包括工作箱1，工作箱1内腔安装有搅拌组件3，工作箱1顶壁安装有冷却组件4；
[0034]搅拌组件3包括电机33，电机33与工作箱1顶壁固定连接，工作箱1内顶壁通过安装座固定连接有第一齿轮31，安装座底壁转动连接有连接块，连接块外壁固定连接有连杆32，电机33的动力轴通过轴承依次贯穿工作箱1、安装座与连接块固定连接，工作箱1内壁固定连接有安装架37，安装架37顶壁开设有贯穿口，贯穿口内壁转动连接有限位块，连杆32的一端转动连接有搅拌杆35，搅拌杆35经过贯穿口与限位块固定连接，搅拌杆35外壁固定连接有搅拌环36，搅拌杆35顶端固定连接有第二齿轮34，第二齿轮34与第一齿轮31相啮合；
[0035]在本技术实施例中，此种设置的目的在于，搅拌环36主要是将内部的堆积的原料进行搅拌，增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料安全冷却装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔安装有搅拌组件(3)，所述工作箱(1)顶壁安装有冷却组件(4)；所述搅拌组件(3)包括电机(33)，所述电机(33)与工作箱(1)顶壁固定连接，所述工作箱(1)内顶壁通过安装座固定连接有第一齿轮(31)，所述安装座底壁转动连接有连接块，所述连接块外壁固定连接有连杆(32)，所述电机(33)的动力轴通过轴承依次贯穿工作箱(1)、安装座与连接块固定连接，所述工作箱(1)内壁固定连接有安装架(37)，所述安装架(37)顶壁开设有贯穿口，所述贯穿口内壁转动连接有限位块，所述连杆(32)的一端转动连接有搅拌杆(35)，所述搅拌杆(35)经过贯穿口与限位块固定连接，所述搅拌杆(35)外壁固定连接有搅拌环(36)，所述搅拌杆(35)顶端固定连接有第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)与第一齿轮(31)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料安全冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(4)包括抽风机(42)，所述抽风机(42)与工作箱(1)顶壁左侧固定连接，所述抽风机(42)的进风口连通有C型管(41)，所述C型管(41)通过固定座与工作箱(1)侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料安全冷却装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，艾玉红，李兵，罗涛，贾正刚，陈华中，
申请(专利权)人：湖北安耐捷炉衬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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