本技术涉及一种中心烧嘴单膛石灰竖窑，属于石灰窑窑膛结构技术领域。包括炉体（1）、中心烧嘴（8），所述炉体（1）最外层为钢板结构，内部为耐火材料砌成的石灰窑窑膛，所述炉体（1）由上到下顺序设置为预热节（3）、煅烧节（6）、冷却节（9），所述预热节（3）的内腔为直筒型结构，所述煅烧节（6）、冷却节（9）的内腔为上小下大的圆台型结构，所述中心烧嘴（8）设置在炉体（1）的底部中心位置，所述中心烧嘴（8）为上小下大的细圆台型结构。本技术装置结构简单，制作方便，能够降低石灰窑悬料的形成，使石灰窑的正常运行时间延长，可提高石灰窑的产量，石灰窑良好的运行，提高石灰窑的生产效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种中心烧嘴单膛石灰竖窑，属于石灰窑窑膛结构。
技术介绍
1、石灰窑窑膛的形状有多种，其中机械化竖窑、梁式窑、周边烧嘴的单膛石灰竖窑都是直筒形，套筒窑是环形直筒，双膛窑的煅烧带、预热带也是直筒形。机械化竖窑、周边烧嘴的单膛石灰竖窑都是圆柱形直筒，梁式窑是矩形直筒。石灰石在窑内煅烧，在煅烧带石灰石表面出现少量粘稠液相，石灰石与石灰石之间石灰石与窑壁之间发生黏连，当黏连的强度大于黏连部位之上的物料重量时，物料将不能向下运行，随着石灰窑的出灰，黏连部位下面的石灰卸出，黏连部位形成悬料。悬料对窑的煅烧及窑膛耐材都有很大的坏处。带有中心烧嘴的石灰窑由于中心烧嘴的存在，阻碍物料下行，在中心烧嘴的顶部会出现一个死料区，中心烧嘴、死料区形成了悬料拱形的一个拱脚，拱脚具有支撑和托起悬料拱的功能，所以带有中心烧嘴的石灰窑较不带中心烧嘴的石灰窑更易悬料。为此，需要设计一种中心烧嘴单膛石灰竖窑，通过改善炉型聂强结构，减少物料下行时物料之间的横向挤压力小，有利于物料的下行，避免产生悬料现象。
技术实现思路
>1、本技术目的是提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中心烧嘴单膛石灰竖窑，其特征是包括炉体（1）、中心烧嘴（8），所述炉体（1）最外层为钢板结构，内部为耐火材料砌成的石灰窑窑膛，所述炉体（1）由上到下顺序设置为预热节（3）、煅烧节（6）、冷却节（9），所述预热节（3）的内腔为直筒型结构，所述煅烧节（6）、冷却节（9）的内腔为上小下大的圆台型结构，煅烧节（6）的上端面内腔直径与预热节（3）的内腔直径相同，冷却节（9）的上端面内腔直径与煅烧节（6）的下端面内腔直径相同，所述预热节（3）与煅烧节（6）的衔接处产生砌筑折点Ⅰ（4），所述煅烧节（6）与冷却节（9）的衔接处产生砌筑折点Ⅱ（7），所述中心烧嘴（8）设置在炉体（1）的底部中心位置...
【技术特征摘要】
1.一种中心烧嘴单膛石灰竖窑，其特征是包括炉体（1）、中心烧嘴（8），所述炉体（1）最外层为钢板结构，内部为耐火材料砌成的石灰窑窑膛，所述炉体（1）由上到下顺序设置为预热节（3）、煅烧节（6）、冷却节（9），所述预热节（3）的内腔为直筒型结构，所述煅烧节（6）、冷却节（9）的内腔为上小下大的圆台型结构，煅烧节（6）的上端面内腔直径与预热节（3）的内腔直径相同，冷却节（9）的上端面内腔直径与煅烧节（6）的下端面内腔直径相同，所述预热节（3）与煅烧节（6）的衔接处产生砌筑折点ⅰ（4），所述煅烧节（6）与冷却节（9）的衔接处产生砌筑折点ⅱ（7），所述中心烧嘴（8）设置在炉体（1）的底部中心位置，所述中心烧嘴（8）为上小下大的细圆台型结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔霄霖，刘洋，赵春光，刘新星，张凯，
申请(专利权)人：唐钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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