一种内螺纹管材成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种内螺纹管材成型工艺，涉及内螺纹管材加工技术领域，旨在解决现有技术中智能化控制水平较低，调整精度较差的问题，采用的技术方案是，包括管坯准备、初步成型、旋压调整、旋压成齿和后续处理五个步骤；通过伺服系统控制伺服电机，伺服电机驱动中空转台，进而带动移动塞调整芯头位置，在拉拔过程中，操作人员可根据产品表面状况手动输入调整芯头位置，或通过设定时间间隔自动调整；并且利用本工艺的伺服控制系统，实现管材拉拔过程芯头位置连续微动调整的新工艺突破；由于芯头位置旋压的均匀性，显著提升了产品的外表面质量，使得产品的米克重、椭圆率及壁厚偏差能够得到更精确的控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内螺纹管材加工，具体为一种内螺纹管材成型工艺。

技术介绍

1、中国专利cn117463850b，公开了一种用于内螺纹管材成型的专用装置，采用的技术方案是，包括芯杆组件、旋压组件和超声波滚压组件；本专利技术利用第一电机驱动调节螺母，从而驱动移动塞，以此精确调节芯杆组件和旋压组件的相对位置，从而实现螺纹芯头和旋压环的旋压位置调整。

2、上述技术方案中的装置，虽然能够完成管材内螺纹的加工生产，然而采用电机直接驱动调节螺母转动，来改变螺纹芯头和旋压环的旋压位置，存在智能化控制水平较低，调整精度较差的问题，且容易造成芯头使用不均匀，影响其使用寿命。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种内螺纹管材成型工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为了实现上述目的，本专利技术公开了一种内螺纹管材成型工艺，采用的技术方案是，包括以下步骤：

3、步骤一，管坯准备，将螺纹芯杆和螺纹芯头置入管坯内部，并注入适量的拉伸内膜油，操作人员使用制头机器对管坯进本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内螺纹管材成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹管材成型工艺，其特征在于：所述步骤三中的所述中空转台（2）内设有驱动腔（21）和转动腔（22），且所述驱动腔（21）和所述转动腔（22）连通，所述驱动腔（21）内通过轴承（7）转动连接有驱动轴（6），所述转动腔（22）内设有支撑套（23），所述支撑套（23）上转动连接有连接套（5）。

3.根据权利要求2所述的一种内螺纹管材成型工艺，其特征在于：所述驱动轴（6）包括支撑部（61）和驱动齿牙（62），所述支撑部（61）通过轴承（7）与所述中空转台（2）转动连接，所述支撑部（61）...

【技术特征摘要】

1.一种内螺纹管材成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹管材成型工艺，其特征在于：所述步骤三中的所述中空转台（2）内设有驱动腔（21）和转动腔（22），且所述驱动腔（21）和所述转动腔（22）连通，所述驱动腔（21）内通过轴承（7）转动连接有驱动轴（6），所述转动腔（22）内设有支撑套（23），所述支撑套（23）上转动连接有连接套（5）。

3.根据权利要求2所述的一种内螺纹管材成型工艺，其特征在于：所述驱动轴（6）包括支撑部（61）和驱动齿牙（62），所述支撑部（61）通过轴承（7）与所述中空转台（2）转动连接，所述支撑部（61）与所述伺服电机（1）位置相对应，且与所述伺服电机（1）的输出轴连接，所述驱动轴（6）上还设有用于与所述中空转台（2）之间定位的挡环（63），所述驱动齿牙（62）设在所述驱动轴（6）靠近所述转动腔（22）的一端，用于与所述连接套（5）的啮合传动。

4.根据权利要求2所述的一种内螺纹管材成型工艺，其特征在于：所述连接套（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛得桂，马秀辉，王江磊，张新永，王世杰，孙亚林，
申请(专利权)人：新乡龙鑫精密模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：