连续化生产ＤＯＰ的仿真教学装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续化生产ＤＯＰ的仿真教学装置，包括化工设备、装置框架和化工仪表，化工设备设置在装置框架上，化工仪表则与其相应的化工设备相连接，其特征在于，所述的化工设备包括酯化反应设备、脱醇反应设备、中和水洗设备、气提设备及吸附过滤设备，其中，酯化反应设备、脱醇反应设备、中和水洗设备、汽提设备及吸附过滤设备依次顺序连接，而装置框架则设置为上下两层。本实用新型专利技术的结构设计与工厂的设备的实际设计情况基本保持一致，在利用本实用新型专利技术进行教学的过程中，能够让学员切实了解到真实化工生产装置的构成及大致概况，提高了学员对各类化工设备的认识，增强了学员的实际操作水平，培养了学员的协作能力及团队意识。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工领域的仿真教学装置，属于教育、化工工艺及设备技术 领域，用于进行各类院校化工类及其相关专业的理实一体化教学及专业实习，及化工类技 师及高级技师的培训。
技术介绍
情景化教学一直是高等院校主要的教学方法之一，随着教学改革的不断深入，教 学场景也有了较大的变化，特别是目前全国范围内进行的理论实践一体化教学模式的深入 推广，对教学场景提出了更高的要求，各院校也为此做了大量的工作，目前化工类专业教学 的主要场景大致有以下几种第一种是完全真实的化工装置，这种装置一般是原校办工厂 由于各种原因停办后，直接用于教学，学生可以在此装置上熟悉化工生产工艺流程，也可以 进行模似生产的演练，但是该装置占地面积大，不可能将其搬至教室，难以进行理实一体化 教学；第二种是完全虚拟的化工装置，没有任何实物一切都在计算机上进行，这种装置除了 计算机外没有任何的实物投入，运行成本较小，学生上课就在计算机房，但是由于缺少了真 实的实物，更象是在玩软件游戏，也不能实现理实一体化教学；第三种是基于某一真实化工 品的生产装置进行同比例缩小，做成装置模型，将其建于教室内，其缩小比例可以视教学场 地空间而定，这样可以进行理实一体化教学，但是该装置由于是原真实装置的同比例缩小 版，整体看各设备之间缺少协调性，有些设备甚至比管道都要小，难以让学生感觉到这是一 台化工设备，另外装置框架大多采用装潢材料制作，没有化工装置的真实感，该类装置除了 进行工艺流程教学外，难以满足其他教学任务。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种实践性、操作性强，可 完好实现理论与实践一体化教学的目的的连续化生产D0P(邻苯二甲酸二辛酯)的仿真教学装置。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的一种连续化生产D0P的仿真教学装置，包括化工设备、装置框架和化工仪表，化工 设备设置在装置框架上，化工仪表则与其相应的化工设备相连接，其特征在于，所述的化工 设备包括酯化反应设备、脱醇反应设备、中和水洗设备、气提设备及吸附过滤设备，其中，酯 化反应设备、脱醇反应设备、中和水洗设备、汽提设备及吸附过滤设备依次顺序连接，而装 置框架则设置为上下两层。上述的酯化反应设备包括反应釜、换热器和原料的流量控制装置，其中，反应釜为 3个，分别为第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜，3个反应釜顺序连接，而所述的第一反 应釜为夹套式反应釜，第二反应釜为内盘管式反应釜，第三反应釜为外半剖管式反应斧。进一步，上述的换热器为U型管式换热器、浮头式换热器、列管式换热器、螺旋板 式换热器、板式换热器中的任一种。而上述的化工仪表包括流量计、液位计和检测仪表，而所述的流量计为转子流量 计、质量流量计、电磁流量计、孔板流量计、超声波流量计中的任一种，所述的液位计为光柱 式液位计，所述的检测仪表为仿真或者真实仪表。本技术的有益效果是本技术的结构设计与工厂的设备的实际设计情况 基本保持一致，在利用本技术进行教学的过程中，能够让学员切实了解到真实化工生 产装置的构成及大致概况，提高了学员对各类化工设备的认识，增强了学员的实际操作水 平，培养了学员的协作能力及团队意识。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为本技术所述的化工设备各部分的连接示意图；图3为本技术一实施例的工艺流程简图。图中主要附图标记含义为1、化工设备2、装置框架11、酯化反应设备12、脱醇反应设备13、中和水洗设备14、气提设备15、吸附过滤设备具体实施方式下面将结合附图，详细说明本技术的具体实施方式图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为本技术所述的化工设备各 部分的连接示意图。如图1和图2所示连续化生产D0P的仿真教学装置，包括化工设备1、装置框架2 和化工仪表(图中未示出)，化工设备1设置在装置框架2上，化工仪表则与其相应的化工 设备相连接，所述的化工设备1包括酯化反应设备11、脱醇反应设备12、中和水洗设备13、 气提设备14及吸附过滤设备15，其中，酯化反应设备11、脱醇反应设备12、中和水洗设备 13、汽提设备14及吸附过滤设备15依次顺序连接，而装置框架2则设置为上下两层。其中，酯化反应设备11包括反应釜、换热器和原料的流量控制装置等，其中，反应 釜为3个，分别为第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜，3个反应釜顺序连接，而所述的第 一反应釜为夹套式反应釜，第二反应釜为内盘管式反应釜，第三反应釜为外半剖管式反应 斧，而换热器则为U型管式换热器、浮头式换热器、列管式换热器、螺旋板式换热器、板式换 热器中的任一种。此外，化工仪表包括流量计、液位计和检测仪表，而所述的流量计为转子流量计、 质量流量计、电磁流量计、孔板流量计、超声波流量计中的任一种，所述的液位计为光柱式 液位计，所述的检测仪表为仿真或者真实仪表。图3为本技术一实施例的工艺流程简图。如图3所示本实施方式以建设场地净高度为3. 8米时建设连续化生产D0P仿真 教学装置，其具体工艺流程如下(1)酯化来自苯酐装置的原料苯酐(简称PA)经外管廊直接送到第一反应釜 R011，其流量由流量调节阀控制；来自原料罐区的2-乙基醇(简称2--EH、又名辛醇)经 换热器W024与来自降膜蒸发器W021的粗酯换热，进入第一反应釜R011中，其流量由流量调节阀控制；催化剂从催化剂贮罐B012由催化剂计量泵打出，汇同辛醇一起进入第一反应 釜R011。反应后的混合物料依次溢流到第二反应釜R012和第三反应釜R013中，同时向这 各个反应釜中分别补充部分辛醇，以保持后两个反应釜有适当的过量醇；反应釜R011 R013结构完全相同，有效容积是32m3，反应釜外壁焊有加热盘管， 带有搅拌器，各反应釜的单程转化率为60%，，反应釜的热源由4MPa高压蒸汽提供，反应釜 温度由调节阀来调节；反应生成的粗酯(酸值彡0. 5mgK0H/g，过量醇16% )，流入第一粗酯罐B021，然后 用粗酯泵送到脱醇设备12。(2)脱醇各反应釜生成的水与蒸发的醇形成共沸物，蒸发离开反应釜后进入醇蒸 馏塔K011，在醇蒸馏塔K011与塔顶的回流醇逆向接触，醇蒸馏塔K011的塔底可得到较高纯 度的醇并回到第一反应釜R011中，另一方面水、低沸物和部分醇从醇蒸馏塔K011顶蒸出， 经冷凝冷却器W012冷凝冷却后进入分离罐B043，在分离罐B043中醇与反应生成水进行相 分离，醇从上部溢流到醇收集罐B011中，然后由醇回流泵打回醇蒸馏塔K011作回流液，分 离罐B043分离出来的水送到中和水洗设备13的水收集罐B031中；由酯化工序来的粗酯，经粗酯泵打入降膜蒸发器W021，在负压下依靠自身所含的 热量，将其中过量醇蒸出，降膜蒸发器W021的下部设有列管式换热器，上部堆有鲍尔环填 料，塔顶压力为5KPa，其真空由液环真空泵维持，蒸发的醇从塔顶排出，经冷凝器W022冷凝 下来，冷凝下来的醇流入醇收集罐B011，作为循环醇继续使用；脱醇后的粗酯(醇含量< 2. 0% )从降膜蒸发器W021的塔底依次流到第二粗酯罐 B022中，其中的粗酯由粗酯泵送到列管式换热器W024与来自界区外的醇进行换热，冷却后 送到中和水洗设备13中。(3)中和水洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续化生产ＤＯＰ的仿真教学装置，包括化工设备、装置框架和化工仪表，化工设备设置在装置框架上，化工仪表则与其相应的化工设备相连接，其特征在于，所述的化工设备包括酯化反应设备、脱醇反应设备、中和水洗设备、气提设备及吸附过滤设备，其中，酯化反应设备、脱醇反应设备、中和水洗设备、汽提设备及吸附过滤设备依次顺序连接，而装置框架则设置为上下两层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑根武，
申请(专利权)人：南京化工职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]