仿真皮肤及其制造方法技术

本发明专利技术涉及仿真材料技术领域，具体而言，涉及一种仿真皮肤及其制造方法。其中，仿真皮肤它是由第一混合加成型液体硅胶层、第一弹性结合层、第二混合加成型液体硅胶层、第二弹性结合层、第三混合加成型液体硅胶层和颜料层组成且各层复合为一体。仿真皮肤的制造方法，将仿真皮肤的第一混合加成型液体硅胶层、第一弹性结合层、第二混合加成型液体硅胶层、第二弹性结合层、第三混合加成型液体硅胶层和颜料层复合为一体。本发明专利技术的仿真皮肤拉伸能力强，质地柔软、使用寿命长，复原率高，其制造方法不仅制造工艺合理，且制造成本低优点。

Artificial skin and manufacturing method thereof

The invention relates to the field of simulation material technology, in particular to a simulation skin and a manufacturing method thereof. Among them, it is the first mixed skin simulation of molding liquid silicone rubber layer, a first elastic layer, second mixed with additional liquid silicone rubber layer, second layer, third mixed with elastic molding liquid silicone rubber layer and pigment layer and the composite layer as a whole. Manufacturing method for simulation of the skin, the skin of the first hybrid simulation of molding liquid silicone rubber layer, a first elastic layer, second mixed with additional liquid silicone rubber layer, second layer, third mixed with elastic molding liquid silicone rubber layer and pigment layer composite as a whole. The inventive simulated skin has the advantages of strong stretching ability, soft texture, long service life and high recovery rate, and the manufacturing method of the invention has the advantages of reasonable manufacturing process and low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
仿真皮肤及其制造方法
本专利技术涉及仿真材料
，具体而言，涉及一种仿真皮肤及其制造方法。
技术介绍
在医学临床教学和技能实训中，或者一些行业内的需求需要使用到人体仿真皮肤。目前仿真人体皮肤常用的制作材料，主要包括工业硅胶和进口GM发泡胶两种制成仿真皮肤。现有的仿真皮肤存有以下技术问题，即拉伸能力较差，柔软度差，使用寿命短，复原率低等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仿真皮肤，其能够具有拉伸能力强，质地柔软、使用寿命长，复原率高的优点。本专利技术的另一目的在于提供一种仿真皮肤的制造方法，其能够具有制造工艺合理，且制造成本低优点。本专利技术的实施例是这样实现的：一种仿真皮肤，它包括第一混合加成型液体硅胶层、第一弹性结合层、第二混合加成型液体硅胶层、第二弹性结合层和第三混合加成型液体硅胶层，且各层复合为一体；所述第一混合加成型液体硅胶层固化结合在第一弹性结合层的一个表面，第二混合加成型液体硅胶层的一个表面固化结合在第一弹性结合层的另一个表面，第二弹性结合层的一个表面结合在第二混合加成型液体硅胶层的另一个表面，第三混合加成型液体硅胶层的一个表面固化结合在第二弹性结合层的另一个表面，其中，形成所述第一混合加成型液体硅胶层、第二混合加成型液体硅胶层和第三混合加成型液体硅胶层的混合物料均是由G800A加成型液体硅胶30～70％，G800B加成型液体硅胶70～30％组成，上述各组分之和为100％。在本专利技术较佳的实施例中，上述还包括颜料层，所述颜料层复合在第三混合加成型液体硅胶层的另一个表面。在本专利技术较佳的实施例中，上述所述第一弹性结合层和第二弹性结合层均是弹性纤维布、或者是莱卡布或者是氨纶布。在本专利技术较佳的实施例中，上述所述仿真皮肤的厚度为2.65～4.05mm，其中，所述第一混合加成型液体硅胶层、第二混合加成型液体硅胶层和第三混合加成型液体硅胶层的厚度分别为0.45～0.65mm，所述第一弹性结合层和第二弹性结合层的厚度分别为0.45～0.65mm，所述颜料层的厚度为0.4～0.8mm。在本专利技术较佳的实施例中，上述所述第一混合加成型液体硅胶层的厚度、第二混合加成型液体硅胶层的厚度和第三混合加成型液体硅胶层的厚度相同，所述第一弹性结合层的厚度和第二弹性结合层的厚度相同，所述第一混合加成型液体硅胶层的厚度、第二混合加成型液体硅胶层的厚度和第三混合加成型液体硅胶层的厚度与第一弹性结合层的厚度以及第二弹性结合层的厚度相同或者不同。一种仿真皮肤的制造方法，所述仿真皮肤制造的步骤依次是：步骤a、将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶均匀涂覆在外模的内表层让其凝固，形成仿真皮肤的第三混合加成型液体硅胶层；步骤b、将弹性材料的一个表面粘贴在步骤a中的第三混合加成型液体硅胶层的一个表面，形成第二弹性结合层；步骤c、将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶均匀涂覆在步骤b中第二弹性结合层的另一个表面让其凝固，形成仿真皮肤的第二混合加成型液体硅胶层；步骤d、将弹性材料的一个表面粘贴在步骤c中的第二混合加成型液体硅胶层的外表面，形成第一弹性结合层；步骤e、将内模设在外模内，并且将内模和外模定位装配，内模与外模之间有空隙，接着将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶浇注在内模与外模之间的空隙内让其凝固，形成仿真皮肤的第一混合加成型液体硅胶层；步骤f、将步骤e中的仿真皮肤连带模具放置烘箱内烘烤待烘烤完毕后取出仿真皮肤连带模具后再进行冷却，则制得仿真皮肤。在本专利技术较佳的实施例中，上述还包括步骤g，将步骤f中成型的仿真皮肤固定在内模上，然后将颜料混合物涂覆在第三混合加成型液体硅胶层的另一个表面；所述颜料混合物是由颜料70～95wt％，稀释剂5～30wt％组成，上述各组分之和为100wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度25±5℃下，将颜料与稀释剂混合并搅拌10～15分钟后，即可保存备用。在本专利技术较佳的实施例中，上述所述步骤a、c、e中的混合加成型液体硅胶均是由G800A加成型液体硅胶30～70％，G800B加成型液体硅胶70～30％组成，上述各组分之和为100wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度25±5℃下，将G800A加成型液体硅胶与G800B加成型液体硅胶按规定比例，同时加入搅拌容器内，混合搅拌10～15分钟，即可保存备用；所述步骤b、d中的弹性材料均是弹性纤维布、或者是莱卡布或者是氨纶布。在本专利技术较佳的实施例中，上述所述步骤a、c、e中的混合加成型液体硅胶抽取真空后，并放置在20～25℃温度下等待100～150分钟让其凝固，形成仿真皮肤的混合加成型液体硅胶层，所述密封容器就是真空机，真空机内的负压为0.5～1.5Pa，混合加成型液体硅胶放置在真空机内通电5～15分钟后断电保压，5～10分钟后真空机压力表指针无明显变化，观察混合材料表面≤3个微弱气泡/平方厘米，即可使用。在本专利技术较佳的实施例中，上述所述步骤f中所述烘箱内的烘烤温度在85～120℃，烘烤时间在150～240分钟。本专利技术的有益效果是：本专利技术的仿真皮肤它包括第一混合加成型液体硅胶层、第一弹性结合层、第二混合加成型液体硅胶层、第二弹性结合层和第三混合加成型液体硅胶层，且各层复合为一体；由于本专利技术混合加成型液体硅胶层的拉伸力强，拉伸能力为3倍以上，且拉伸后恢复性能好(复原率≥95％)，基础形态不变化。同时硬度为0°，质地柔软，无论是质感还是触感方面极其接近人体皮肤，又由于相邻的混合加成型液体硅胶层之间设有弹性结合层，极大增强了本专利技术的抗拉扯能力，有效延长了材料的使用寿命，寿命可达2年以上，同时成本低廉。本专利技术的仿真皮肤制造方法，将第一混合加成型液体硅胶层、第一弹性结合层、第二混合加成型液体硅胶层、第二弹性结合层和第三混合加成型液体硅胶层复合为一体，不仅制造工艺合理，且制造成本低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例中的仿真皮肤的结构示意图；图2为本专利技术实施例中仿真皮肤制造方法的工艺流程图。图标：1-第一混合加成型液体硅胶层；2-第一弹性结合层；3-第二混合加成型液体硅胶层；4-第二弹性结合层；5-第三混合加成型液体硅胶层；6-颜料层。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿真皮肤，其特征在于，它包括第一混合加成型液体硅胶层、第一弹性结合层、第二混合加成型液体硅胶层、第二弹性结合层和第三混合加成型液体硅胶层，且各层复合为一体；所述第一混合加成型液体硅胶层固化结合在第一弹性结合层的一个表面，第二混合加成型液体硅胶层的一个表面固化结合在第一弹性结合层的另一个表面，第二弹性结合层的一个表面结合在第二混合加成型液体硅胶层的另一个表面，第三混合加成型液体硅胶层的一个表面固化结合在第二弹性结合层的另一个表面，其中，形成所述第一混合加成型液体硅胶层、第二混合加成型液体硅胶层和第三混合加成型液体硅胶层的混合物料均是由G800A加成型液体硅胶30～70％，G800B加成型液体硅胶70～30％组成，上述各组分之和为100％。

【技术特征摘要】
1.一种仿真皮肤，其特征在于，它包括第一混合加成型液体硅胶层、第一弹性结合层、第二混合加成型液体硅胶层、第二弹性结合层和第三混合加成型液体硅胶层，且各层复合为一体；所述第一混合加成型液体硅胶层固化结合在第一弹性结合层的一个表面，第二混合加成型液体硅胶层的一个表面固化结合在第一弹性结合层的另一个表面，第二弹性结合层的一个表面结合在第二混合加成型液体硅胶层的另一个表面，第三混合加成型液体硅胶层的一个表面固化结合在第二弹性结合层的另一个表面，其中，形成所述第一混合加成型液体硅胶层、第二混合加成型液体硅胶层和第三混合加成型液体硅胶层的混合物料均是由G800A加成型液体硅胶30～70％，G800B加成型液体硅胶70～30％组成，上述各组分之和为100％。2.根据权利要求1所述的仿真皮肤，其特征在于，还包括颜料层，所述颜料层复合在第三混合加成型液体硅胶层的另一个表面。3.根据权利要求1或2所述的仿真皮肤，其特征在于，所述第一弹性结合层和第二弹性结合层均是弹性纤维布、或者是莱卡布或者是氨纶布。4.根据权利要求2所述的仿真皮肤，其特征在于，所述仿真皮肤的厚度为2.65～4.05mm，其中，所述第一混合加成型液体硅胶层、第二混合加成型液体硅胶层和第三混合加成型液体硅胶层的厚度分别为0.45～0.65mm，所述第一弹性结合层和第二弹性结合层的厚度分别为0.45～0.65mm，所述颜料层的厚度为0.4～0.8mm。5.根据权利要求4所述的仿真皮肤，其特征在于，所述第一混合加成型液体硅胶层的厚度、第二混合加成型液体硅胶层的厚度和第三混合加成型液体硅胶层的厚度相同，所述第一弹性结合层的厚度和第二弹性结合层的厚度相同，所述第一混合加成型液体硅胶层的厚度、第二混合加成型液体硅胶层的厚度和第三混合加成型液体硅胶层的厚度与第一弹性结合层的厚度以及第二弹性结合层的厚度相同或者不同。6.一种如权利要求1所述的仿真皮肤的制造方法，其特征在于，所述仿真皮肤制造的步骤依次是：步骤a、将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶均匀涂覆在外模的内表层让其凝固，形成仿真皮肤的第三混合加成型液体硅胶层；步骤b、将弹性材料的一个表面粘贴在步骤a中的第三混合加成型液体硅胶层的一个表面，形成第二弹性结合层；步骤c、将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏勃，
申请(专利权)人：江苏金刚文化科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32