封闭式压缩机用顶盖以及使用该顶盖的工作流体排出装置制造方法及图纸

公开了一种封闭式压缩机用顶盖以及使用该顶盖的工作流体排出装置。顶盖具有形成于表面上的排出凹部，且该排出凹部由限定壁划分成第一排出室、连通通道以及第二排出室。这增加了工作流体的流动距离。由限定壁形成的连通通道的入口定位成与第二排出室相对以增加连通通道的长度。这使得由封闭式压缩机所产生的噪声和振动最小化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种封闭式压缩机，且更具体地，涉及一种具有排出室的顶盖以及使用该顶盖的工作流体排出装置，在压缩室中压缩并从压缩室排出的工作流体暂时停留在所述排出室中。
技术介绍
图1示出了根据现有技术的封闭式压缩机的内部构造。参考图1，封闭式容器1包括顶部容器1t和底部容器1b，且框架2安装在该封闭式容器内。框架2由弹簧2S支撑在封闭式容器1内部，且定子3保持在框架2下方。曲轴5延伸穿过框架2的中央。转子4一体地安装在曲轴5上并定位成延伸穿过定子3的中央。转子4通过与定子3的电磁式相互作用而与曲轴5一起转动。偏心销5b定位在曲轴5的顶部上与曲轴5的转动中心隔开一段距离。平衡重5c定位成在纵向方向上与偏心销5b相对。在图1中，附图标记5a指形成于曲轴5内以供给油L的通道，而附图标记5d指用于将油L泵送至通道5a中的油件。框架2设置有缸体6，在该缸体6中形成有缸孔6′。活塞7安装在缸孔6′内以与阀组件9(下面描述)一起形成压缩室(未给出附图标记)。活塞7通过连杆8连接至曲轴5的偏心销5b。阀组件9安装在缸体6的前端上以控制被引入到压缩室中并从压缩室排出的工作流体。顶盖10定位在阀组件9的与缸体6的前端定位在其上的表面相对的表面上，且具有工作流体在其中流动的空间。吸入消声器11连接至顶盖10以减小由工作流体引起的噪声。现在将参考图2描述顶盖10的详细构造。顶盖10与阀组件9一起安装在缸体6上，以将工作流体输送至阀组件9，并将工作流体从已经对工作流体进行压缩的缸孔6′的压缩室输送至排出消声器(未示出)。顶盖10的面对缸体6的表面凹进成预定的形状以形成排出室10a，在-->压缩室内压缩并从压缩室排出的工作流体首次停留在排出室10a中。消声器座部10b形成在顶盖10的另一侧并凹进成与吸入消声器11的一侧的形状互补的形状。吸入消声器11的排出单元(未示出)座置在消声器座部10b上，且工作流体通过吸入消声器11的内部流入到压缩室中。但是，根据现有技术的上述封闭式压缩机具有以下问题。形成在顶盖10上的排出室10a提供了在压缩室中压缩并从压缩室排出的工作流体首次停留其中的空间。具体地，被压缩的工作流体在阀组件9的控制下流入到排出室10a中，且工作流体经由穿过阀组件和缸体6形成的通道而被排出至排出消声器。穿过阀组件和缸体6形成以将工作流体从排出室10a输送至排出消声器的通道与排出室10a的一端相连通。排出消声器与排出室10a之间的连通出现在排出室10a的一端处这样的事实意味着，工作流体在排出室10a内流动的路径非常短，而且排出室10a的另一端对工作流体的流动几乎没有帮助。已在压缩室中压缩并从压缩室排出的工作流体在顶盖10内的短距离的流动增大了工作流体的脉动和噪声。
技术实现思路
技术问题因此，本专利技术是考虑到上述问题完成的，而且本专利技术寻求使工作流体在顶盖内的流动距离最大化。技术方案根据本专利技术的一方面，提供了一种封闭式压缩机用顶盖，包括：本体；吸入凹部，所述吸入凹部形成于所述本体的表面上以使吸入消声器的侧部座置；以及，排出凹部，所述排出凹部形成于所述本体的所述表面上，所述吸入凹部形成于所述表面上，所述排出凹部具有：第一排出室，工作流体在已被压缩并排出之后暂时停留在所述第一排出室中；与所述第一排出室隔离的第二排出室，所述工作流体暂时停留在所述第二排出室中；以及连通通道，所述第一排出室与所述第二排出室经由所述连通通道彼此连-->通。所述排出凹部具有限定壁，所述限定壁形成为用于限定所述第一排出凹部、所述第二排出凹部、以及所述连通通道。由所述限定壁限定的所述连通通道具有形成为与所述第二排出室相对的入口。所述排出凹部具有多个限定壁以限定所述第一排出室和所述第二排出室并形成将所述第一排出室和所述第二排出室彼此连接的连通通道。根据本专利技术的另一方面，提供了一种封闭式压缩机用工作流体排出装置，所述装置包括：阀组件，所述阀组件包括具有形成为与压缩室连通的吸入孔和排出孔的阀板，以及安装在所述阀板的表面上以分别打开/关闭所述吸入孔和所述排出孔的吸入阀和排出阀；以及，顶盖，所述顶盖具有吸入凹部和排出凹部，输送至所述吸入孔的工作流体经过所述吸入凹部，所述工作流体在已经在所述压缩室中压缩并经由所述排出孔排出之后经过所述排出凹部，所述顶盖与所述阀组件一起紧固至缸体，所述压缩室形成于所述缸体上，其中，第一排出室、连通通道以及第二排出室由限定壁在所述排出凹部内限定，使得从所述压缩室排出的所述工作流体依次经过所述第一排出室、所述连通通道以及所述第二排出室。由所述限定壁限定的所述连通通道具有形成为与所述第二排出室相对的入口。在所述排出凹部内形成限定壁以限定所述第一排出室和所述第二排出室并形成所述连通通道。在所述排出凹部内形成多个限定壁以限定所述第一排出室和所述第二排出室并形成所述连通通道。所述第一排出室定位成选择性地经由所述排出阀与所述排出孔相连通，而所述第二排出室定位成与形成在所述阀板上的通道孔相连通，所述通道孔与形成为延伸穿过所述缸体内部的通道相连通。有益效果根据本专利技术的用于封闭式压缩机的上述顶盖以及使用该顶盖的工作流体排出装置具有以下优点。-->该顶盖具有形成在本体上的排出凹部，而且该排出凹部由限定壁划分成第一排出室、第二排出室以及连接两个排出室的连通通道。结果是，工作流体依次经过第一排出室、连通通道以及第二排出室，而增加的流动距离减小了脉动和噪声。当仅形成一个限定壁时，将排出室互连的连通通道的入口定位成与第二排出室相对。这进一步增加了工作流体从第一排出室到第二排出室的移动的距离。基于采用根据本专利技术的压缩机的热交换循环，工作流体在其从压缩室移动至排出消声器之前的脉动和噪声的最小化之后是工作流体管道的振动的最小化。另外，噪声在高频以及低频方面都得以最小化，即使在单独使用压缩机时也如此。附图说明根据以下结合附图进行的详细描述，本专利技术的前述及其它目的、特征、优点将变得更加清楚，其中：图1是示出根据现有技术的封闭式压缩机的内部构造的剖视图；图2是示出根据现有技术的顶盖和阀组件的构造的立体图；图3是示出根据现有技术的噪声等级的图；图4是示出根据本专利技术的示例性实施方式的顶盖以及使用该顶盖的工作流体排出装置的分解立体图；图5是示出根据本专利技术的实施方式的顶盖的构造的立体图；图6示出了根据本专利技术的实施方式的顶盖内的工作流体的流动；图7是示出通过本专利技术的实施方式降低了的噪声等级的图表；且图8是简要示出根据本专利技术另一实施方式的构造的正视图。具体实施方式以下，将参考附图详细描述根据本专利技术的示例性实施方式的封闭式压缩机用顶盖、以及使用该顶盖的工作流体排出装置。参考图4和图5，缸孔22在向前/向后方向上延伸穿过缸体20。活塞-->(未示出)在缸孔22内线性地往复运动以压缩工作流体。压缩室(未示出)由活塞以及阀组件30(下面描述)形成于缸孔22内。紧固孔20′形成在缸体20的表面的四个角上以将阀组件30紧固至顶盖50，阀组件30(下面描述)安装在该表面上。阀组件30适于将工作流体控制为流入到缸孔22的压缩室中或流出该压缩室。为此，阀组件30设置有阀板31，该阀板31具有正方形板的形状且具有紧固孔31′，紧固孔31′形成在四个角上以与缸体20的紧固孔20′相对应。阀板31上形成有吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式压缩机用顶盖，所述顶盖包括：　本体；　吸入凹部，所述吸入凹部形成于所述本体的表面上以使吸入消声器的侧部座置；以及　排出凹部，所述排出凹部形成于所述本体的所述表面上，所述吸入凹部形成于所述表面上，所述排出凹部具有： 第一排出室，工作流体在已被压缩并排出之后暂时停留在所述第一排出室中；与所述第一排出室隔离的第二排出室，所述工作流体暂时停留在所述第二排出室中；以及连通通道，所述第一排出室与所述第二排出室经由所述连通通道彼此连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】KR 2007-7-27 10-2007-00759681.一种封闭式压缩机用顶盖，所述顶盖包括：本体；吸入凹部，所述吸入凹部形成于所述本体的表面上以使吸入消声器的侧部座置；以及排出凹部，所述排出凹部形成于所述本体的所述表面上，所述吸入凹部形成于所述表面上，所述排出凹部具有：第一排出室，工作流体在已被压缩并排出之后暂时停留在所述第一排出室中；与所述第一排出室隔离的第二排出室，所述工作流体暂时停留在所述第二排出室中；以及连通通道，所述第一排出室与所述第二排出室经由所述连通通道彼此连通。2.如权利要求1所述的顶盖，其中，所述排出凹部具有限定壁，所述限定壁形成为用于限定所述第一排出凹部、所述第二排出凹部、以及所述连通通道。3.如权利要求2所述的顶盖，其中，由所述限定壁限定的所述连通通道具有形成为与所述第二排出室相对的入口。4.如权利要求1所述的顶盖，其中，所述排出凹部具有多个限定壁用于限定所述第一排出室和所述第二排出室并形成将所述第一排出室与所述第二排出室彼此连接的连通通道。5.一种封闭式压缩机用工作流体排出装置，所述装置包括：阀组件，所述阀组件包括具有形成为与压缩室连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：金泰民，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]