溶剂残留量测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种溶剂残留量测试装置。它结构简单，操作方便，解决了因管路温度不可控产生温差后所带来的吸附和冷凝以及人工进样精度差的问题。其结构为：它包括至少一个试样装置、至少一个样气检测装置和至少一个样气定量取样进样装置；其中，样气定量取样进样装置包括多工位连通阀Ⅰ，多工位连通阀Ⅰ通过管路与定量装置两端连通；进样阀一端通过管路串接气体压力表和气体压力调节阀后与气源连通，另一端与多工位连通阀Ⅰ连通；抽气装置通过管路与取样阀、吹洗阀依次串接后与气体压力表连通；同时取样阀、吹洗阀间的管路还与多工位连通阀Ⅰ连通；所述试样装置和所述样气检测装置分别通过各自的管路与多工位连通阀Ⅰ连通。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种溶剂残留量测试装置，尤其是可实现自动定量取样、自动定量进样、 并具有多级控温功能的低成本溶剂残留量测试装置。
技术介绍
溶剂残留量测试检测材料在印刷、成型过程中所使用溶剂的残留量，是食品、药品安全 检测的重点项目。溶剂残留量测试装置包括试样装置、样气定量取样进样装置和样气检测装 置。当前使用的溶剂残留量测试装置中，试样装置和样气检测装置是分离的，而样气的定量 及进样是通过操作人员完成的，存在以下问题首先各装置间温度不一致以及取样环境温度 变化会引起样气在管路中或者在定量取样进样装置中的吸附与冷凝，导致测试数据偏小。其 次是人工操作引起的人为误差，最突出的是人工进样量精度难以得到保证，进样量的多少直 接影响测试数据的大小，同时人工进样的操作速度和时间也会对测试数据产生影响，然而要 精确控制人工进样的速度和时间是无法实现的。因此如何避免样气在管路中或在定量取样进 样装置中的吸附与冷凝、以及人工精确进样问题是当前急需解决的两大问题。采用自动进样 装置可以解决以上两个问题，但是这种装置价格昂贵，甚至会高于高端气体检测装置的价格， 因此，要在我国推广该装置并不符合国情，即使是在欧美等发达国家，采用自动进样装置的 实验室也很少，所以气体吸附、冷凝和精确进样问题依旧是困扰溶剂残留量检测的主要问题。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术的不足，提供一种可实现自动定量取样、自动定量进样、 并对进样结构中部分元件、管路分别进行温度控制命低成本溶剂残留量测试装置。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种溶剂残留量测试装置，它包括试样装置、样气定量取样进样装置和样气检测装置。 样气定量取样进样装置包括气体压力调节阀、气体压力表、进样阀、吹洗阀、.取样阀、抽气 装置、多工位连通阀、定量装置、各部分连接管路、以及样气定量取样进样装置与试样装置、 样气检测装置的连接管路。通过抽气装置、取样阀、多工位连通阀I、定量装置、多工位连 通阀II、以上各部分连接管路、以及多工位连通阀II与试样装置之间的连接管路实现样气 的自动定量取样；通过气体压力调节阀、气体压力表、进样阀、多工位连通阀I、定量装置、 以上各部分连接管路、以及多工位连通阀I与样气检测装置之间的连接管路实现样气的自动 定量进样；通过气体压力调节阀、气体压力表、吹洗阀、多工位连通阀I、定量装置、多工 位连通阀II、以上各部分连接管路、以及多工位连通阀II与试样装置之间的连接管路实现 在每次样气的取样、进样过程完毕之后的管路吹扫。多工位连通阀I、多工位连通阀II、定 量装置中至少一处带有独立的温控装置，多工位连通阀I与多工位连通阀II之间的连接管路、多工位连通阀I与定量装置之间的连接管路、多工位连通阀II与试样装置之间的连接管路、 多工位连通阀I与样气检测装置之间的连接管路中至少一处设有管路温控装置。所述气体压 力调节阀通过管路I与气源连接，并通过管路II与气体压力表连通；气体压力表通过管路 III与进样阀连通，并通过管路XIII与吹洗阀连通；进样阀通过管路IV与多工位连通阀I 连通；吹洗阀依次通过管路XIV、管路XV与取样阀连通，并依次通过管路XIV、管路XII与 多工位连通阀I连通；取样阀通过管路V与抽气装置连通后排空，并依次通过管路XV、管路 XII与多工位连通阀I连通。多工位连通阀I分别通过管路VII、管路XI与定量装置连通， 通过管路X与多工位连通阀II连通，并通过管路VI与样气检测装置连通。多工位连通阀II 通过管路VIII与试样装置II连通，通过管路IX与试样装置I连通。所述多工位连通阀I管口数量至少为六个，所述多工位连通阀II管口数量至少比试样装 置总数多一个。所述试样装置应包括至少一个试样装置，及在每个试样装置外部所设的试样装置温控装 置，试样装置I外部设有试样装置I温控装置，试样装置II外部设有试样装置II温控装置。 试样装置I分别通过管路IX与多工位连通阀II连通，试样装置II分别通过管路VIII与多 工位连通阀II连通。所述样气检测装置包括探测器。样气检测装置通过管路VI与多工位连通阀I连通。 所述多工位连通阀I外部设有多工位连通阔I温控装置、多工位连通阀II外部设有多工位连通阀II温控装置、定量装置外部设有定量装置温控装置、试样装置I外部设有试样装置I温控装置、试样装置II外部设有试样装置II温控装置。各温控装置为液体浴温控装置或空气浴温控装置或金属加热管或保温装置。所述管路温控装置包括分别设置在连通样气检测装置与多工位连通阀I的管路VI外部的管路温控装置I，连通多工位连通阀I与定量装置的管路VII、管路XI外部的管路温控装置n、管路温控装置iv,连通多工位连通阀i与多工位连通阀n的管路x外部的管路温控装 置in,连通试样装置n与多工位连通阀n的管路vin外部的管路温控装置v,连通试样 装置i与多工位连通阀n的管路ix外部的管路温控装置vi，各管路温控装置为液体浴温控 装置或空气浴温控装置或金属加热管或保温装置。本技术的溶剂残留量测试装置主要由试样装置、样气定量取样进样装置、样气检测 装置、各部连接管等几部分组成。样气定量取样进样装置包括气体压力调节阀、气体压力表、 进样阀、吹洗阀、取样阀、抽气装置、多工位连通阀(多工位连通阀i和多工位连通阀n)、 定量装置、各部分连接管路、以及样气定量取样进样装置与试样装置、样气检测装置的连接 管路。其中多工位连通阀均至少具有两种工作状态，通过调整多工位连通阀的工作状态可以 改变多工位连通阀的内部连通管道，实现气路的更改。所述气体压力调节阀通过管路i与气 源连接，并通过管路n与气体压力表连通；气体压力表通过管路in与进样阀连通，并通过管路XIII与吹洗阀连通；进样阀通过管路IV与多工位连通阀I管口 III连通；吹洗阀依次通过管路XIV、管路XV与取样阀连通，并依次通过管路XIV、管路XII与多工位连通阀I管口i连通；取样阀通过管路v与抽气装置连通后排空，并依次通过管路xv、管路xii与多工位连通阀i管口 i连通。多工位连通阀i管口 ii通过管路xi与定量装置连通，多工位连通阀i管口 v通过管路vii与定量装置连通，多工位连通阀i管口 vi通过管路x与多工位连通阀II管口 II连通，并通过管路VI与样气检测装置连通。多工位连通阀II管口 I通过管路ix与试样装置i连通，多工位连通阀n管口 in通过管路vni与试样装置ii连通。试样装置应包括至少一个试样装置，及在每个试样装置外部所设的试样装置温控装置，每个试样装置应分别通过管路与多工位连通阀n连通。所述样气检测装置包括探测器，通过管路与多工位连通阀i连通。检测包括管路吹洗、基线检测、定量采样、定量进样、样气检测这五个步骤，采样按照试样装置编号依次进行， 一个试样检测完毕在检测后一个试样前需要进行基线检测。首先进行管路吹洗，打开吹洗阀，关闭进样阀、取样阀、抽气装置，多工位连通阀i和多工位连通阀n在1#工作状态，通过管路i、气体压力调节阀、管路n、气体压力表、管路xni、吹洗阀、管路xiv、管路xn、多工位连通阀I管口I、多工位连通阀i管口n、管路xi、定量装置、管路vn、多工位连通阀i管口v、多工位连通阀i管口vi、管路x本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶剂残留量测试装置，其特征是，它包括至少一个试样装置、至少一个样气检测装置和至少一个样气定量取样进样装置；其中，样气定量取样进样装置包括多工位连通阀Ⅰ，多工位连通阀Ⅰ通过管路与定量装置两端连通；进样阀一端通过管路串接气体压力表和气体压力调节阀后与气源连通，另一端与多工位连通阀Ⅰ连通；抽气装置通过管路与取样阀、吹洗阀依次串接后与气体压力表连通；同时取样阀、吹洗阀间的管路还与多工位连通阀Ⅰ连通；所述试样装置和所述样气检测装置分别通过各自的管路与多工位连通阀Ⅰ连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜允中，
申请(专利权)人：济南兰光机电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]