焊缝焊瘤原位自动清除装置与方法制造方法及图纸

技术编号:46032907 阅读:10 留言:0更新日期:2025-08-05 19:35
本发明专利技术提供了一种焊缝焊瘤原位自动清除装置与方法,该焊缝焊瘤原位自动清除装置包括推动机构、张合驱动机构、推动轴、推刀组件,推动机构位于推动轴背离钢轨拼接处的一端,推动机构与推动轴之间具有驱动连接状态,用于驱动所有推动轴沿钢轨的长度方向移动;推刀组件固定于推动轴上,张合驱动机构与推动轴驱动连接,用于驱动两根推动轴之间相互靠近或远离,从而使推刀组件合拢或张开;推刀组件合拢时,推刀组件的刀刃与钢轨外表面相贴合,推刀组件随推动轴沿钢轨的长度方向移动时将钢轨拼接处的焊瘤清除。钢轨拼接处空间狭小也可以实现推刀组件的安装,实现焊瘤清除作业能够在最佳条件下进行,提高了作业质量,减少了焊缝缺陷和内应力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢轨加工设备,尤其是涉及一种焊缝焊瘤原位自动清除装置与方法


技术介绍

1、高锰钢辙叉在车间生产过程中,存在一次焊和二次焊。一次焊焊接基本轨和合金轨,二次闪光焊接将一次焊后的轨道与辙叉焊接为一体,闪光焊接过程焊缝位置会产生一圈焊瘤。焊瘤是焊接过程中常见的缺陷,指熔化的金属流淌到未熔化的母材上形成的金属瘤。它不仅影响焊缝外观,还可能伴随未焊透、应力集中等隐患。

2、现有的闪光焊轨机本身不具备自动清除焊缝焊瘤的能力,定制的清除焊缝焊瘤机使用时不能安装到焊轨机上,轨道焊好后需要转移至焊瘤清除作业工位,才能进行清除焊缝焊瘤作业,焊瘤在清除时已经完全凝固,清除难度大,费时费力效率低,其作业质量受工人操作经验影响较大,清除质量不高且不稳定。

3、参见图1所示,图1是现有技术中闪光焊轨机对两段轨道进行对接闪光焊的布局图。闪光焊接机对应两段钢轨之间的空间a处极为狭窄,空间a的两侧是闪光焊接机用于对接两段钢轨的夹持设备。在如此狭窄的空间的安装焊瘤清除刀片等十分困难,原因在于,焊瘤清除刀片等还需要驱动装置实现推进,这种驱动装置在闪光焊接机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种焊缝焊瘤原位自动清除装置,其特征在于,包括推动机构、张合驱动机构、推动轴、推刀组件,其中:

2.根据权利要求1所述的焊缝焊瘤原位自动清除装置,其特征在于,所述焊缝焊瘤原位自动清除装置还包括锁和组件,所述推刀组件包括第一推刀、第二推刀,其中:

3.根据权利要求2所述的焊缝焊瘤原位自动清除装置,其特征在于,所述第一推刀包括第一刀座、固定于所述第一刀座上的第一刀刃;

4.根据权利要求1所述的焊缝焊瘤原位自动清除装置,其特征在于,所述焊缝焊瘤原位自动清除装置还包括传递轴,其中:

5.根据权利要求4所述的焊缝焊瘤原位自动清除装置,其特征在于,...

【技术特征摘要】

1.一种焊缝焊瘤原位自动清除装置,其特征在于,包括推动机构、张合驱动机构、推动轴、推刀组件,其中:

2.根据权利要求1所述的焊缝焊瘤原位自动清除装置,其特征在于,所述焊缝焊瘤原位自动清除装置还包括锁和组件,所述推刀组件包括第一推刀、第二推刀,其中:

3.根据权利要求2所述的焊缝焊瘤原位自动清除装置,其特征在于,所述第一推刀包括第一刀座、固定于所述第一刀座上的第一刀刃;

4.根据权利要求1所述的焊缝焊瘤原位自动清除装置,其特征在于,所述焊缝焊瘤原位自动清除装置还包括传递轴,其中:

5.根据权利要求4所述的焊缝焊瘤原位自动清除装置,其特征在于,所述扣槽、所述推板均由绝缘材质制造,焊接操作时,所述推动轴与所述传递轴之间存在有间隙;焊瘤清除工作时,所述传递轴与所述推动轴相抵靠,从而驱动所述推动轴沿钢轨的长度方向移动。

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【专利技术属性】
技术研发人员:薛龙张贝李瑞琪张艳琦钟朋睿姜振张海涛李超邹勇刘雄峰林韩
申请(专利权)人:北京圣龙博睿科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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