一种三主轴立式数控钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三主轴立式数控钻床，本实用新型专利技术包括底座、电气系统、排屑与冷却系统、龙门和三轴钻削动力头，所述的龙门可沿底座长度方向移动的设置在底座上，三轴钻削动力头可上下滑移的设置在龙门上，底座上分布有多个工件支撑架，底座的一端设有数控分度头。本实用新型专利技术采用数控分度头和工件支撑架固定工件，可以对集箱等大型筒类工件进行快速、准确的装夹和回转；钻削动力头设置在可移动的龙门上，使得钻削动力头可在工件长度范围内移动，可以加工较长的工件，并且加工精度和效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种孔加工的机床，特别涉及一种对集箱等筒 类工件圆周面进行钻孔、锪孔加工的三主轴立式数控钻床。
技术介绍
集箱是锅炉行业中大型工件，其具有直径范围大、长度范围大、 重量大等特点。按照传统工艺加工锅筒上的孔，需逐一划线、对线， 再进行钻孔。由于集箱体积大、重量大，势必给上述工作的装卡、 工件的加工带来巨大的困难。集箱上的沉孔深度有精度要求，由于 集箱表面很不平整，很难保证其精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种三主轴立式数控钻 床，使其可对集箱等大型筒类工件进行钻孔加工，并且加工精度和 效率高。为了解决上述技术问题，本技术包括底座、电气系统、排 屑与冷却系统、龙门和三轴钻削动力头，所述的龙门可沿底座长度 方向移动的设置在底座上，三轴钻削动力头可上下滑移的设置在龙 门上，底座上分布有多个工件支撑架，底座的一端设有数控分度头。为了减少钻孔时工件的震动，所述的龙门上设有可压紧工件的 油缸。为了提高加工效率、并使钻床结构紧凑，所述的龙门的横梁上 固定有三个横向滑板，三个滑板上各设有一个垂直滑台，所述的三 轴钻削动力头有三个，三个三轴钻削动力头分别固定在三个垂直滑 台上。为了提高加工沉孔深度的精度，所述的三轴钻削动力头的一侧 安装有加工面不平度检测装置。为方便加工不同直径的工件，所述的数控分度头为卡盘可以升 降的数控分度头，数控分度头的头部装有可控制卡盘松紧的气动扳手。为了提高龙门的定位精度以及提高加工效率，所述的底座和龙 门之间设有错齿斜齿条副传动装置，所述的电气系统为具有将CAD 图纸直接转化为加工代码的电气系统。本技术的有益效果是本技术采用数控分度头和工件 支撑架固定工件，可以对集箱等大型筒类工件进行快速、准确的装 夹和回转；钻削动力头设置在可移动的龙门上，使得钻削动力头可 在工件长度范围内移动，可以加工较长的工件，并且加工精度和效率高。电气系统可将CAD图纸直接转化为加工代码，完全省去了划线、对线的工作。采用加工面不平度检测装置，保证沉孔深度的精度，大大地提高加工的精度和效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的左视放大结构示意图。图中1、底座，2、刀具及辅具，3、加工面不平度检测装置， 4、电气系统，5、排屑与冷却系统，6、数控分度头，7、龙门，8、 垂直滑台，9、三轴钻削动力头，10、工件支撑架，11、液压系统。具体实施方式如图1、图2所示的一种具体实施例，它包括底座1、刀具及 辅具2、加工面不平度检测装置3、电气系统4、排屑与冷却系统5、 数控分度头6、龙门7、垂直滑台8、三轴钻削动力头9、工件支撑 架IO和液压系统11。数控分度头6安装在底座1的一端。数控分度头卡盘的回转由 分度头的伺服电机经精密减速机驱动，大大提高了工件的回转精 度。数控分度头的卡盘可以升降，能方便地装卡不同直径的工件。 数控分度头的头部装有气动扳手，可以方便地使卡盘松紧、张开。底座1上分布有两条直线滚动导轨副，两条直线滚动导轨副之 间有两条纵向凸台，龙门7安装在直线滚动导轨副上，龙门7和底 座1之间安装有错齿斜齿条副传动装置，通过伺服电机经精密减速 机驱动，龙门7可沿底座1作纵向移动。龙门7的横梁上固定有三个横向滑板，每个滑板上通过滑块连接有一个垂直滑台8,每个垂 直滑台8上设有一个三轴钻削动力头9，每个三轴钻削动力头9的主轴端部安装有一组刀具及辅具2，刀具采用钻锪组合刀具，可一次加工沉孔，辅具可以使装拆刀具方便、安全。每个三轴钻削动力头9的侧边安装有一个加工面不平度检测装置3。龙门7上设有两 套夹压油缸，夹压油缸通过液压系统11控制，在钻孔时，夹压油 缸可压紧工件，减少了钻孔时集箱的震动，有利于提高精度。工件支撑架10均布在底座1上的两条纵向凸台上。排屑与冷 却系统5设置在底座1的一端，在加工过程中，可对工件和刀具进 行冷却和排除钻屑。电气系统4可将CAD图纸直接转化为加工代码，完全省去了 划线、对线的工作。电气系统可控制数控分度头6、三轴钻削动力 头9、龙门7的动作，电气系统可接收加工面不平度检测装置3的 检测信号，通过加工面不平度检测装置3的检测的数据调节三主轴 钻削动力头的进给。以提高加工深度的精度。加工工件时，先根据工件的直径调整工件支撑架10的高度， 根据工件的长度分布工件支撑架10在底座1上的位置。将工件吊 装在工件支撑架10上，调整数控分度头6上卡盘的高度以夹紧工 件。钻孔前，加工面不平度检测装置3对工件表面不平度进行检测。 钻孔时，夹压油缸活塞下行夹紧工件，减少工件在加工过程中的震 动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三主轴立式数控钻床，包括底座（１）、电气系统（４）、排屑与冷却系统（５）、龙门（７）和三轴钻削动力头（９），其特征在于：所述的龙门（７）可沿底座（１）长度方向移动的设置在底座（１）上，三轴钻削动力头（９）可上下滑移的设置在龙门（７）上，底座（１）上分布有多个工件支撑架（１０），底座（１）的一端设有数控分度头（６）。

【技术特征摘要】
1、一种三主轴立式数控钻床，包括底座(1)、电气系统(4)、排屑与冷却系统(5)、龙门(7)和三轴钻削动力头(9)，其特征在于所述的龙门(7)可沿底座(1)长度方向移动的设置在底座(1)上，三轴钻削动力头(9)可上下滑移的设置在龙门(7)上，底座(1)上分布有多个工件支撑架(10)，底座(1)的一端设有数控分度头(6)。2、 根据权利要求1所述的三主轴立式数控钻床，其特征在于 所述的龙门(7)上设有可压紧工件的油缸。3、 根据权利要求2所述的三主轴立式数控钻床，其特征在于 所述的龙门(7)的横梁上固定有三个横向滑板，三个滑板上 各设有一个垂直滑台(8)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾申玉，王涛，李荣华，李焕志，杨善磊，孙振省，赵浩，
申请(专利权)人：山东法因数控机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]