【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种耐负压钢衬四氟反应罐，用于化学工程中完成化工物料的反应、聚合、合成、氯化等过程的化工防腐设备，属于石油化工设备本技术作出以前，在已有技术中，反应罐通常是采用二对主法兰、罐盖、罐体、夹套体、搅拌器、减速机所组成。罐盖与罐体、罐体与罐底分别采用各一对主法兰连接，搅拌器安装在罐体内，减速机通过轴连接搅拌器，夹套体焊接在罐体上。由于采用两对法兰连接限制了夹套体的安装位置，影响了夹套件的加热功能。该种结构直接在罐体内壁空套四氟衬里，罐壁与四氟衬套之间存在1-3mm不等的间隙，自然形成了中空夹层，当反应罐在高温、负压的工况下，夹层中空气聚然膨胀，对四氟衬里施加了外压，同时又承受罐内的负压，四氟衬里在双重压力下，失稳而产生永久鼓包变形。在实际使用中，采用在罐体外设置平衡管路，将四氟衬套夹层与反应罐本身的真空系统连通，并与反应罐真空系统启动时，四氟衬套的夹层中的空气同时被减弱，直到与罐内真空度一致，虽然从理论上解决了四氟衬里的真空均衡问题，但是，还是不能彻底解决。因为四氟衬里变形鼓包的因素是综合的，其中有四氟材料自重、物料因搅拌旋转而产生的边界应力，四氟材料的线膨胀应力等因素，忽视了这些附加应力而单纯地解决真空均衡问题，所以四氟衬里鼓包变形无法得到彻底解决。本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能在高温，负压工况下安全运行，罐体内四氟衬里不易产生鼓包变形，减少维修换罐次数，使用寿命长的耐负压钢衬四氟反应罐。本技术的主要解决方案是这样实现的其主要特征是罐盖7与罐体2，罐体2与罐底14采用一对法兰6连接，由卡子5紧固，罐体2、罐盖7、罐底14、内壁...
【技术保护点】
一种耐负压钢衬四氟反应罐，包括主法兰（６）、罐盖（７）、罐体（２）、夹套体、搅拌器（４）、减速机（１０），其特征是罐盖（７）与罐体（２），罐体（２）与罐底（１４）采用一对法兰（６）连接，由卡子（５）紧固，罐体（２）、罐盖（７）、罐底（１４）内壁均衬有四氟衬里（１７），布有不同密度的钢筋（１５）、固定板（１６），经热压，四氟衬里（１７）粘合在钢筋（１５）及固定板（１６）上。
【技术特征摘要】
1.一种耐负压钢衬四氟反应罐，包括主法兰(6)、罐盖(7)、罐体(2)、夹套体、搅拌器(4)、减速机(10)，其特征是罐盖(7)与罐体(2)，罐体(2)与罐底(14)采用一对法兰(6)连接，由卡子(5)紧固，罐体(2)、罐盖(7)、罐底(14)内壁均衬有四氟衬里(17)，布有不同密度的钢筋(15)、固定板(16)，经热压，四氟衬里(17)粘合...
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