本实用新型专利技术公开了一种高性能钢衬四氟防腐塔，包括：塔顶（1）、挡圈压板（3）、负压圈A（5）、塔衬里（6）、塔身（7），该塔身（7）上端设有与之相配合的塔顶（1），塔身（7）内设有与之相配合的负压圈A（5），负压圈A（5）外圆周表面设有一层防腐层（4），其特征在于：所述塔身（7）各段连接处设有挡圈压板（3）；塔顶（1）内设有与之相配合的负压圈B（8），负压圈B（8）外圆周表面设有一层防腐层（4）；塔顶（1）内壁与负压圈B（8）之间、塔身（7）内壁与负压圈A（5）之间均设有一层塔衬里（6）。本实用新型专利技术具有能有效地提高钢衬四氟防腐塔的抗正压力、耐高温、耐腐蚀性，且结构设计简单、实用性强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高性能钢衬四氟防腐塔，包括：塔顶（1）、挡圈压板（3）、负压圈A（5）、塔衬里（6）、塔身（7），该塔身（7）上端设有与之相配合的塔顶（1），塔身（7）内设有与之相配合的负压圈A（5），负压圈A（5）外圆周表面设有一层防腐层（4），其特征在于：所述塔身（7）各段连接处设有挡圈压板（3）；塔顶（1）内设有与之相配合的负压圈B（8），负压圈B（8）外圆周表面设有一层防腐层（4）；塔顶（1）内壁与负压圈B（8）之间、塔身（7）内壁与负压圈A（5）之间均设有一层塔衬里（6）。本技术具有能有效地提高钢衬四氟防腐塔的抗正压力、耐高温、耐腐蚀性，且结构设计简单、实用性强。【专利说明】高性能钢衬四氟防腐塔
本技术属于化工防腐设备领域，具体来说涉及一种高性能钢衬四氟防腐塔。
技术介绍
在特种化工、工业、石油石化、钢铁冶炼等输送腐蚀性流体介质的场合，有时需要耐高温达200°C，耐全真空等。普通型高性能钢衬四氟防腐塔显然无法使用，因此在这类场合，通常需要用到特殊结构的高性能钢衬四氟防腐塔。现有技术中，钢衬四氟塔内负压圈为独立的单个排起安装方式，其结构为金属外包四氟套管焊接成型，独立单个排起负压圈当真空度较大时，负压圈受真空压力影响在钢衬四氟塔内发生错位，负压圈失去支撑作用；夕卜包四氟套管焊接式结构在高温压力下容易发生焊接处破裂导致负压圈金属部分被腐蚀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种能抗正压力、耐高温、耐腐蚀性，且结构简单、成本低廉、使用方便的高性能钢衬四氟防腐塔。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本技术的高性能钢衬四氟防腐塔，包括:塔顶、挡圈压板、负压圈A、塔衬里、塔身、负压圈B，该塔身上端设有与之相配合的塔顶，塔身内设有与之相配合的负压圈A，负压圈A外圆周表面设有一层防腐层，其中:所述塔身各段连接处设有挡圈压板；塔顶内设有与之相配合的负压圈B，负压圈B外圆周表面设有一层防腐层；塔顶内壁与负压圈B之间、塔身内壁与负压圈A之间均设有一层塔衬里。上述的高性能钢衬四氟防腐塔，其中:所述挡圈压板呈圆环形，其外边缘与法兰端口最外沿平齐，内边缘超出塔身的内壁，超出部分长度大于负压圈厚度的1/2与塔衬里厚度之和。上述的高性能钢衬四氟防腐塔，其中:所述防腐层由聚四氟乙烯薄带缠绕负压圈A或负压圈B上烧结成型。上述的高性能钢衬四氟防腐塔，其中:所述负压圈B和负压圈A均采用龙骨框架型不锈钢。上述的高性能钢衬四氟防腐塔，其中:所述塔衬里通过粘贴的方式固定在塔顶和塔身的内壁。上述的高性能钢衬四氟防腐塔，其中:所述塔衬里制作材料为聚四氟乙烯。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，塔身各段连接处设有挡圈压板，可以阻止负压圈被真空压力发生错位。塔身上端设有与之相配合的塔顶，塔身内设有与之相配合的负压圈A，塔顶内设有与之相配合的负压圈B，负压圈A和负压圈B外设有一层防腐层，防腐层由聚四氟乙烯薄带缠绕负压圈A或负压圈B上烧结成型，克服了采用外包四氟套管焊接式结构在高温压力下容易发生焊接处破裂的缺点，以提高防腐性能，且提高了负压圈使用寿命。塔顶内壁与负压圈B之间及塔身内壁与负压圈A之间均设有一层塔衬里，塔衬里制作材料为聚四氟乙烯，通过粘贴的方式固定在塔顶和塔身的内壁，使四氟衬里与钢制壳体紧密贴在一起，提高耐高温性能。总之，本技术具有抗正压力、耐高温、耐腐蚀性，且结构简单、成本低廉、使用方便的特点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中标记:1、塔顶；2、法兰端口 ；3、挡圈压板；4、防腐层；5、负压圈A ;6、塔衬里；7、塔身；8、负压圈B。【具体实施方式】:以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的高性能钢衬四氟防腐塔的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1，一种高性能钢衬四氟防腐塔，包括:塔顶1、挡圈压板3、负压圈A5、塔衬里6、塔身7、负压圈B8，该塔身7上端设有与之相配合的塔顶1，塔身7内设有与之相配合的负压圈A5，负压圈A5外圆周表面设有一层防腐层4，其中:所述塔身7各段连接处设有挡圈压板3 ;塔顶I内设有与之相配合的负压圈B8,负压圈B8外圆周表面设有一层防腐层4 ；塔顶I内壁与负压圈B8之间、塔身7内壁与负压圈A5之间均设有一层塔衬里6。所述挡圈压板3呈圆环形，其外边缘与法兰端口 2最外沿平齐，内边缘超出塔身7的内壁，超出部分长度大于负压圈5厚度的1/2与塔衬里6厚度之和。所述防腐层4由聚四氟乙烯薄带缠绕负压圈A5或负压圈B8上烧结成型。所述负压圈B8和负压圈A5均采用龙骨框架型不锈钢。所述塔衬里6通过粘贴的方式固定在塔顶I和塔身7的内壁。所述塔衬里6制作材料为聚四氟乙烯。使用时，在钢制塔顶I和塔身7焊接进出口端标准连接法兰，将若干层PTFE薄膜缠绕在先设计好的模具上，再缠绕一层螺旋形钢丝(钢丝直径为0.5mm?3mm根据三通直径大小选取)，然后再缠绕若干层PTFE薄膜，再放入炉中烧结成型为达到设计要求厚度的塔衬里6。将塔衬里6外表面清洗干净，均匀涂上进口耐高温的胶粘剂，然后放入塔顶I和塔身7内粘紧，再整理平整放入炉中加热，在加热的过程中，在钢制塔顶I和塔身7内通入高压气体，以使聚四氟乙烯衬里层2和钢制塔顶I和塔身7紧密贴在一起，压力控制在0.15-0.6MPa,待胶粘剂基本固化后，开始降温，降温过程中内部压力始终保持，直至降到常温胶粘剂完全固化为止。在不锈钢316L钢圈表面缠绕上一定厚度的聚四氟乙烯薄带，再放入炉中烧结成负压圈A5和负压圈B8。将烧结好的负压圈A5和负压圈B8分别装入衬装好的钢制塔顶I和塔身7，最后安装挡圈压板3。这样大大加强了钢衬四氟防腐三通的耐腐蚀性、耐全真空度、耐高温性及使用寿命。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种高性能钢衬四氟防腐塔，包括:塔顶(I)、挡圈压板(3)、负压圈A (5)、塔衬里(6)、塔身(7)，该塔身(7)上端设有与之相配合的塔顶(1)，塔身(7)内设有与之相配合的负压圈A (5)，负压圈A (5)外圆周表面设有一层防腐层(4)，其特征在于:所述塔身(7)各段连接处设有挡圈压板(3);塔顶(I)内设有与之相配合的负压圈B (8)，负压圈B (8)外圆周表面设有一层防腐层(4);塔顶(I)内壁与负压圈B (8)之间、塔身(7)内壁与负压圈A(5)之间均设有一层塔衬里(6)。2.根据权利要求1所述的高性能钢衬四氟防腐塔，其特征在于:所述挡圈压板(3)呈圆环形，其外边缘与法兰端口(2)最外沿平齐，内边缘超出塔身(7)的内壁，超出部分长度大于负压圈(5)厚度的1/2与塔衬里(6)厚度之和。3.根据权利要求1或2所述的高性能钢衬四氟防腐塔，其特征在于:所述防腐层(4)由聚四氟乙烯薄带缠绕负压圈A (5)或负压圈B (8)上烧结成型。4.根据权利要求3所述的高性能钢衬四氟防腐塔，其特征在于:所述负压圈B(8)和负本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能钢衬四氟防腐塔，包括：塔顶（1）、挡圈压板（3）、负压圈A（5）、塔衬里（6）、塔身（7），该塔身（7）上端设有与之相配合的塔顶（1），塔身（7）内设有与之相配合的负压圈A（5），负压圈A（5）外圆周表面设有一层防腐层（4），其特征在于：所述塔身（7）各段连接处设有挡圈压板（3）；塔顶（1）内设有与之相配合的负压圈B（8），负压圈B（8）外圆周表面设有一层防腐层（4）；塔顶（1）内壁与负压圈B（8）之间、塔身（7）内壁与负压圈A（5）之间均设有一层塔衬里（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德祥，刘继平，李晓维，
申请(专利权)人：贵州祥宇泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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