一种钢衬PP储罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢衬PP储罐，罐体为立式圆柱形，罐体的顶端设有锥顶，锥顶上设有人孔、进料口与吊耳，罐体的上端侧面设有备用口与液位口，罐体的中间侧面设有液位口，罐体的下端侧面设有人孔、液位口与出料口；罐体的表面涂有防腐剂，罐体的罐壁由衬塑层、钢板网与钢壳层组成，钢壳层的内表面附着将钢板网包覆其内的衬塑层，衬塑层为PP塑料层，钢壳层为Q235-B钢壳层，钢板网的断面呈波浪状，且钢板网通过波浪状的波谷处焊接于钢壳层的内表面，钢板网与钢壳层内表面之间形成焊接点。因此，钢壳层采用Q235-B材质，衬塑层采用PP材料后，可以耐100度高温，运用范围种类更广，更加耐酸碱，耐腐蚀，提高整体质量和寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种钢衬PP储罐，罐体为立式圆柱形，罐体的顶端设有锥顶，锥顶上设有人孔、进料口与吊耳，罐体的上端侧面设有备用口与液位口，罐体的中间侧面设有液位口，罐体的下端侧面设有人孔、液位口与出料口；罐体的表面涂有防腐剂，罐体的罐壁由衬塑层、钢板网与钢壳层组成，钢壳层的内表面附着将钢板网包覆其内的衬塑层，衬塑层为PP塑料层，钢壳层为Q235-B钢壳层，钢板网的断面呈波浪状，且钢板网通过波浪状的波谷处焊接于钢壳层的内表面，钢板网与钢壳层内表面之间形成焊接点。因此，钢壳层采用Q235-B材质，衬塑层采用PP材料后，可以耐100度高温，运用范围种类更广，更加耐酸碱，耐腐蚀，提高整体质量和寿命。【专利说明】一种钢衬PP储罐
本技术涉及一种化工设备，具体的说是一种用于存储化工原料的不锈钢内衬 塑储罐。
技术介绍
传统的几百立方、几千立方容积的巨型储液（气）罐。目前都是用实钢板现场焊 接而成，再做内外防腐、防雷击、导静电等防护措施，此类设备具有永固性和永久性特点，一 旦建成投入使用，不会轻易废弃或移地使用。因此，防腐工程的质量好坏决定该罐的使用寿 命。而防腐工程的质量好坏首先决定与防腐材料的性能，同时还有施工时的人为因素和天 气等自然因素，不定因素多，质量保证有一定难度。 原来的储罐内置塑料常用是PE (聚乙烯）材料，耐温度在60-70度，种类和范围比 较局限性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种钢衬PP储罐，可以 耐100度高温，运用范围种类更广，更加耐酸碱、耐腐蚀，提高整体质量和寿命。 为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案： 一种钢衬PP储罐，包括罐体，罐体为立式圆柱形，罐体的顶端设有锥顶，锥顶上设 有人孔、进料口与吊耳，罐体的上端侧面设有备用口与液位口，罐体的中间侧面设有液位 口，罐体的下端侧面设有人孔、液位口与出料口；罐体的表面涂有防腐剂，罐体的罐壁由衬 塑层、钢板网与钢壳层组成，钢壳层的内表面附着将钢板网包覆其内的衬塑层，衬塑层为PP 塑料层，钢壳层为Q235-B钢壳层，钢板网的断面呈波浪状，且钢板网通过波浪状的波谷处 焊接于钢壳层的内表面，钢板网与钢壳层内表面之间形成焊接点。 进一步地,罐体的容积为100立方米。 进一步地，进料口、备用口、出料口与人孔的数量为2个，液位口的数量为4个。 进一步地，进料口、备用口、出料口与液位口的管口法兰公称压力均为PN1. OMPa。 进一步地，钢壳层的厚度为8mm。 进一步地，衬塑层的厚度为15mm。 本技术一种钢衬PP储罐，罐体的钢壳层采用Q235-B材质，衬塑层采用PP (聚 丙烯）材料后，可以耐100度高温，运用范围种类更广，更加耐酸碱，耐腐蚀，提高整体质量 和寿命。 【专利附图】【附图说明】 附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中： 图1是本技术一种钢衬PP储罐的结构示意图； 图2是本技术中罐壁的局部放大图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1所示一种钢衬PP储罐，包括罐体1，罐体1为容积为100立方米的立式圆柱 形罐体1，罐体1的顶端设有锥顶2,锥顶2上设有人孔3、进料口 4与吊耳5,罐体1的上端 侧面设有备用口 6与液位口 7,罐体1的中间侧面设有液位口 7,罐体1的下端侧面设有人 孔3、液位口 7与出料口 8,进料口 4、备用口 6、出料口 8与人孔3的数量为2个，液位口 7的 数量为4个，进料口 4、备用口 6、出料口 8与液位口 7的管口法兰公称压力均为PNl.OMPa。 如图2所示，罐体的表面涂有防腐剂，罐体1的罐壁11由衬塑层111、钢板网112 与钢壳层113组成，钢壳层113的内表面附着将钢板网112包覆其内的衬塑层111，衬塑层 111为PP塑料层，厚度为15mm，钢壳层113为Q235-B钢壳层，厚度为8mm，钢板网112的断 面呈波浪状，且钢板网112通过波浪状的波谷处焊接于钢壳层113的内表面，钢板网112与 钢壳层113内表面之间形成焊接点114。 在钢壳层113内表面附着有衬塑层111，衬塑层111内包覆有钢板网112,钢板网 112焊接于钢壳层113内表面，钢板网112成为钢壳层113与衬塑层111的中间连接体，把 钢壳层113与衬塑层111两层构成一体，因此，钢壳层113、钢板网112与衬塑层111牢不可 分。 衬塑层111的主要原材料是PP塑料。PP塑料相对于PE塑料，其耐热性最好，韧性 更好，耐化学性更好，且该塑料本身与钢铁有很好的粘结性，它能牢固地包覆钢板网112,也 能牢固地粘结在钢壳层113上。因此，在钢壳层113与衬塑层111连接处也不会产生层间 渗漏现象。 本技术一种钢衬PP储罐，罐体的钢壳层采用Q235-B材质，衬塑层采用PP (聚 丙烯）材料后，可以耐100度高温，运用范围种类更广，更加耐酸碱，耐腐蚀，提高整体质量 和寿命。 最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本 技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种钢衬PP储罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体为立式圆柱形，所述罐体的顶 端设有锥顶，所述锥顶上设有人孔、进料口与吊耳，所述罐体的上端侧面设有备用口与液位 口，所述罐体的中间侧面设有液位口，所述罐体的下端侧面设有人孔、液位口与出料口；所 述罐体的表面涂有防腐剂，所述罐体的罐壁由衬塑层、钢板网与钢壳层组成，所述钢壳层的 内表面附着将所述钢板网包覆其内的所述衬塑层，所述衬塑层为PE塑料层，所述钢壳层为 Q235-B钢壳层，所述钢板网的断面呈波浪状，且所述钢板网通过波浪状的波谷处焊接于所 述钢壳层的内表面，所述钢板网与所述钢壳层内表面之间形成焊接点。2. 根据权利要求1所述的一种钢衬PP储罐，其特征在于：所述罐体的容积为100立方 米。3. 根据权利要求1所述的一种钢衬PP储罐，其特征在于：所述进料口、所述备用口、所 述出料口与所述人孔的数量为2个，所述液位口的数量为4个。4. 根据权利要求1所述的一种钢衬PP储罐，其特征在于：所述进料口、所述备用口、所 述出料口与所述液位口的管口法兰公称压力均为PN1. OMPa。5. 根据权利要求1所述的一种钢衬PP储罐，其特征在于：所述钢壳层的厚度为8mm。6. 根据权利要求1所述的一种钢衬PP储罐，其特征在于：所述衬塑层的厚度为15mm。【文档编号】B65D90/06GK203877239SQ201420230000【公开日】2014年10月15日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢衬PP储罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体为立式圆柱形，所述罐体的顶端设有锥顶，所述锥顶上设有人孔、进料口与吊耳，所述罐体的上端侧面设有备用口与液位口，所述罐体的中间侧面设有液位口，所述罐体的下端侧面设有人孔、液位口与出料口；所述罐体的表面涂有防腐剂，所述罐体的罐壁由衬塑层、钢板网与钢壳层组成，所述钢壳层的内表面附着将所述钢板网包覆其内的所述衬塑层，所述衬塑层为PE塑料层，所述钢壳层为Q235‑B钢壳层，所述钢板网的断面呈波浪状，且所述钢板网通过波浪状的波谷处焊接于所述钢壳层的内表面，所述钢板网与所述钢壳层内表面之间形成焊接点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杭伟良，
申请(专利权)人：无锡伟星储罐有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32