一种光气吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光气吸收塔，是由塔基、塔体、进料口和气相进口组成，塔体内顶部设有与进料口连通的吸附剂分布槽，吸附剂分布槽下方设有上填料层，上填料层下方间隔设有液体收集器、液体分布器和填料层，液体收集器、液体分布器和填料层的数量相同，本实用新型专利技术具有结构简单，拆装容易，成本低、塔内压降小、可适用于高气相负荷、传质效率高、吸收效率比浮阀塔高、光气处理能力显著提高、光气吸收效果好且工作稳定的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备
，尤其是涉及一种光气吸收塔。
技术介绍
光气是一种重要的有机中间体，属剧毒气体，目前对于光气的吸收主要 是采用吸收操作，目前国内外广泛应用的吸收塔都是浮阀塔，因浮阀塔纯熟的 工艺技术和比较理想的吸收效果，被公认为光气吸收塔的首选，现有的浮阀塔 是在塔盘上开有圆形的阀孔，孔中安装了可在适当范围上下浮动的阀片，工作 时气体从阀孔上升，顶开阀片，穿过环形缝隙，然后以水平方向吹入液层，形 成泡沫，达到吸收目的，但是浮阀塔有以下缺点1)在气速较低时，仍有塔板 漏液，造成板效率有所下降；2)浮阀闽片有卡死和吹脱的可能，这会造成操作 运转和检修的困难；3)塔板的压力降较大，妨碍了在高气相负荷下的应用。
技术实现思路
本技术的目的在于改进已有技术的不足而提供一种结构简单，拆装容 易，成本低、塔内压降小、可适用于高气相负荷、传质效率高、吸收效率比浮 阀塔高、光气处理能力显著提高、光气吸收效果好且工作稳定的光气吸收塔。本技术的目的是这样实现的， 一种光气吸收塔，是由塔基、塔体、进 料口和气相进口组成，其特点是塔体内顶部设有与进料口连通的吸附剂分布槽， 吸附剂分布槽下方设有上填料层，上填料层下方间隔设有液体收集器、液体分 布器和填料层，液体收集器、液体分布器和填料层的数量相同。为了进一步实现本技术的目的，可以是在最下层的液体收集器的上方设有液体预分布器。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的吸附剂分布槽 是由一级槽和二级槽组成， 一级槽是一个长方形槽体，槽体中间固定 有一个边缘锯齿状的浅槽， 一级槽底部间隔开有一级分布口， 二级槽 是由互相连通的槽体组成，槽体正对上方的一级槽一级分布口，槽体 下面分布有二级分布孔。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的上填料层和填 料层为上填料压圈和下填料支撑圈间固定有不锈钢波纹板规整填料， 不锈钢波纹板规整填料是用表面具有沟纹及小孔的波纹状的不锈钢 板按照相互垂直排列叠合组成。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的液体收集器是液体收集器由焊接在支撑架上的两端开口的v形钢板组成。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的液体分布器是 固定在塔体内的分布槽体的内壁上均布有垂直分布槽体底面的分布 管，分布管的下端开口，分布管上设有通透分布槽体立壁的分布孔。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的液体收集器、液体分布器和填料层为1-5层。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的液体预分布器 是固定在塔体内壁上的内圈高外圈矮的环形槽。本技术与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果本实 用新型采用塔体内顶部设有与进料口连通的吸附剂分布槽，吸附剂分 布槽下方设有上填料层，上填料层下方间隔设有液体收集器、液体分布器和填料层，液体收集器、液体分布器和填料层的数量相同，这样 吸附剂从进料管进入吸附剂分布槽，将吸附剂均匀分布到填料上，吸 附剂在填料表层与气相进口来的上升气体接触将其中的光气吸收，当 吸附剂穿过上填料层流到液体收集器中，从液体收集器两边流到液体 分布器中，液体分布器将吸附剂均匀分布到其下方的填料层的填料 上，吸附剂在填料表层与气相进口来的上升气体接触将其中的光气吸 收，多层设置的液体收集器、液体分布器和填料层可以重复上述过程，充分吸附光气；在最下层的液体收集器的上方设有液体预分布器，可 以将穿过填料后流到塔的底部的吸附剂，循环到液体预分布器中，然 后流到下层填料上继续吸收气体中的光气，充分利用吸附剂，降低了 成本；吸附剂分布槽、液体分布器、液体预分布器主要是保证吸附剂 均匀的分散到填料上，保证吸收效果。采用不锈钢波纹板规整填料能 减少沟流壁流现象发生，具有压降低、通量高、持液量小，气液分布 均匀，几乎无放大效应，传质效率高，同时造价低廉。本技术采用的结构，使得吸附剂在塔内各个位置都能均匀分 布，达到最佳的吸收效果和满足光化反应对光气量的需求，减少了副 反应，同时光气处理能力显著提高及工作稳定，提高了TDI收率，处 理能力较现有浮阀塔增加一倍，且吸收效果比现有技术光气吸收塔效 果好。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术的另一种结构示意图。图3为本技术的吸附剂分布槽的一种结构示意图。图4为本技术的液体收集器、液体分布器的一种结构示意图。图5为图4的A-A剖视图。 图6为图4的B-B剖视图。图7为本技术的液体预分布器的一种结构示意图。 图8为本技术的填料层的一种结构示意图。具体实施方式实施例l, 一种光气吸收塔，参照图l，是在塔基l上固定有塔 体2，塔体2的上部设有进料口3，塔基1上设有气相进口4，塔体2 内顶部设有与进料口 3连通的吸附剂分布槽5，吸附剂分布槽5下方 设有上填料层6,吸附剂分布槽5可将吸附剂均匀分布到其下方的上 填料层6的填料上，上填料层6下方间隔设有液体收集器7、液体分 布器8和填料层9，液体收集器7、液体分布器8和填料层9的数量 相同，液体收集器7、液体分布器8和填料层9为l-5层，本实施例 采用两层，即按照液体收集器7、液体分布器8、填料层9、液体收 集器7、液体分布器8和填料层9的顺序设置，这构成了本技术 的一种结构。实施树2， 一种光气吸收塔，参照图2，是在实施例l的基础上， 在最下层的液体收集器7的上方设有液体预分布器10，通过循环泵 将流到塔体2底部的吸附剂送到液体预分布器10中，然后分布到其利用，其它与实施例1完全相同。实施例3， 一种光气吸收塔，参照图2，是在实施例2的基础上， 吸附剂分布槽5是由一级槽11和二级槽12组成， 一级槽是一个长方 形槽体，槽体中间固定有一个边缘锯齿状的浅槽16， 一级槽ll底部 间隔开有一级分布口 17， 二级槽12是由互相连通的槽体18组成， 槽体18正对上方的一级分布口 17，槽体18下面分布有二级分布孔 19,上填料层6和填料层9为上填料压圈13和下填料支撑圈14间固 定有不锈钢波纹板规整填料15，不锈钢波纹板规整填料15是用表面 具有沟纹及小孔的波纹状的不锈钢板按照相互垂直排列叠合组成，液 体收集器7是由焊接在支撑架上的两端开口的V形钢板组成，液体 分布器8是固定在塔体2内的分布槽体20的内壁上均布有垂直分布 槽体20底面的分布管21，分布管21的下端开口，分布管21上设有 通透分布槽体20立壁的分布孔22，液体收集器7的两端开口位于液 体分布器8的分布槽体20上方，液体收集器7收集的液体可流入液 体分布器8的分布槽体20内，液体预分布器10是固定在塔体内壁上 的内圈高外圈矮的环形槽，其它与实施例2完全相同。使用本技术时，吸附剂从进料口 3进入一级槽11， 一级槽 11的浅槽&的锯齿状边缘将吸附剂均匀分布到长方形槽体内，然后 吸附剂通过一级分布口 17进入二级槽12， 二级槽12是由互相连通 的槽体18组成，槽体18布满塔体2的截面，槽体18的下底面留有 二级分布口 19，这样就可以将吸附剂均匀分布到上填料层6的填料 上，吸附剂在上填料层6的填料表层与气相进口 4来的上升气体接触将其中的光气吸收，当吸附剂穿过上填料层6流到液体收集器7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光气吸收塔，是由塔基（１）、塔体（２）、进料口（３）和气相进口（４）组成，其特征是塔体（２）内顶部设有与进料口（３）连通的吸附剂分布槽（５），吸附剂分布槽（５）下方设有上填料层（６），上填料层（６）下方间隔设有液体收集器（７）、液体分布器（８）和填料层（９），液体收集器（７）、液体分布器（８）和填料层（９）的数量相同。

【技术特征摘要】
1、一种光气吸收塔，是由塔基(1)、塔体(2)、进料口(3)和气相进口(4)组成，其特征是塔体(2)内顶部设有与进料口(3)连通的吸附剂分布槽(5)，吸附剂分布槽(5)下方设有上填料层(6)，上填料层(6)下方间隔设有液体收集器(7)、液体分布器(8)和填料层(9)，液体收集器(7)、液体分布器(8)和填料层(9)的数量相同。2、 根据权利要求1所述的一种光气吸收塔，其特征是在最下层的液体收集 器(7)的上方设有液体预分布器(10)。3、 根据权利要求1所述的一种光气吸收塔，其特征是所述的吸附剂分布槽 (5)是由一级槽(11)和二级槽(12)组成， 一级槽(11)是一个长方形槽体，槽体中间固定有一个边缘锯齿状的浅槽(16)， 一级槽底部间隔开有一级分布口 (17), 二级槽(12)是由互相连通的槽体(18)组成，槽体(18)正对上方的 一级槽一级分布口 (17)，槽体(18)下面分布有二级分布孔(19)。4、 根据权利要求1所述的一种光气...

【专利技术属性】
技术研发人员：林生财，姜同坤，郭文满，吕来军，刘克强，张贵智，
申请(专利权)人：烟台巨力异氰酸酯有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]