一种屏蔽泵制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，涉及一种屏蔽泵，特别是涉及一种由单一尺寸的电机与具有不同尺寸大小泵体顺利组装成的屏蔽泵，为了解决现有屏蔽泵由于泵的几何尺寸大小不一，导致泵与电机难以匹配，从而必须为不同的泵设计不同的电机的问题，本实用新型专利技术提供了一种屏蔽泵，包括泵体及电机，电机包括电机转轴及电机壳体，泵体内设有叶轮，电机转轴一端与叶轮连接，屏蔽泵还包括连接板，连接板中部设有供电机转轴穿过的连接板轴孔，泵体通过连接板与电机密封固定连接，所述连接板一侧设有与泵体匹配固定连接的泵体连接面，另一侧设有与电机匹配固定连接的电机连接面，使用本实用新型专利技术技术方案即可有效的解决上述技术问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，涉及一种屏蔽泵，特别是涉及一种由单一尺 寸的电机与具有不同尺寸大小泵体顺利组装成的屏蔽泵。
技术介绍
屏蔽泵又叫无填料泵。它是将叶轮与电动机的转子连成一体浸没在被输送的液体 中，不像一般离心泵大多通过联轴器与电动机连接。叶轮与电动机的转子封闭在同一壳体 内，不需要填料或机械密封，从根本上消除了液体的外漏。为了防止输送液体与电气部分接 触，电动机的定子和转子用非磁性金属薄壁圆筒(屏蔽套)与液体隔离。这种泵所用的电 动机实际上是属于半干式潜水电动机。屏蔽泵适用于输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射 性的和极为贵重的液体。同时还适宜输送高压、高温、低温和高熔点等液体。由于屏蔽泵可 以保证绝对不泄漏，所以在国防、化工、石油等部门中得到广泛的应用。由屏蔽泵的原理特点可知，屏蔽泵是泵与电动机相连的全密封的桶装式结构的特 殊泵型，由于泵的种类和规格很多，泵的几何尺寸大小不一，因此导致泵与电机联结困难， 无法进行统一设计，而且屏蔽泵的零部件较多，这样就给生产带来很大的麻烦，无法进行成 套加工，降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于现有屏蔽泵由于泵体的尺寸大小不一，导致 泵体与电机难以匹配，从而必须为不同尺寸的泵体设计不同尺寸的电机的问题，并针对该 问题提供一种屏蔽泵，该屏蔽泵具有一个对不同尺寸的泵体均通用的电机，从而不需要频 繁更换电机，大幅的降低了屏蔽泵的生产成本。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题一种屏蔽泵，包括泵体及电机，电机包括电机转轴，泵体内设有叶轮，电机转轴一 端与叶轮连接，屏蔽泵还包括连接板，连接板中部设有供电机转轴穿过的连接板轴孔，泵 体通过连接板与电机密封固定连接，所述连接板一侧设有与泵体匹配固定连接的泵体连接 面，另一侧设有与电机匹配固定连接的电机连接面。本技术所述屏蔽泵与现有屏蔽泵相比，在结构上增加了一个连接板，连接板 的一侧设有与电机匹配固定连接的电机连接面，另一侧设有与泵体匹配固定连接的泵体连 接面，所述电机连接面与泵体连接面并不一样，但均应当以与电机或泵体匹配为标准进行 设计，例如为了使尺寸较小的电机与尺寸较大的泵体能够顺利的组装成屏蔽泵，技术人员 应当根据电机及泵体的具体安装位，在连接板的电机连接面及泵体连接面的对应处设置相 应的安装位，从而，当根据具体情况，需要对本技术所述的屏蔽泵更换不同尺寸的泵体 时，由于电机的大小并没有改变，因此只需要更换成泵体连接面与更换后的泵体相匹配的 连接板即可，这样生产厂家只需生产具有统一尺寸的电机以及不同尺寸的泵体及连接板即 可，由于屏蔽泵的大部分零部件均位于电机上，因此可以极大的降低屏蔽泵的生产成本。另一方面，还应当看到，在屏蔽泵上新增加的连接板也会带来新的技术问题，由于 电机中的电机转轴需要与泵体中的叶片连接，就必须通过连接板轴孔，因此连接板轴孔应 当与位于连接板轴孔前后两侧的各种轴孔精确对齐，否则连接板轴孔会向电机转轴的工作 空间部分突出，造成连接板轴孔与电机转轴的摩擦并产生屏蔽泵的振动。为此，本技术所述屏蔽泵至少还应当包括位于连接板与泵体之间的前定位装 置，以及位于连接板与电机之间的后定位装置，以使连接板轴孔与位于连接板轴孔前后两 侧的各种轴孔精确对齐，保证屏蔽泵高效率的工作。在上述技术方案的基础上，后定位装置可以包括设置在电机上，与连接板连接一 端的中部的电机定位槽，以及设置在连接板轴孔上的突出部，所述突出部与电机定位槽的 槽壁吻合，组装时，只需要将连接板轴孔上的突出部插入电机定位槽至少可以使连接板轴 孔与位于电机上的各种轴孔精确对齐。同样，对于前定位装置也可以采用突出部插入槽体 的方式来完成连接板与泵体之间的定位。附图说明图1是实施例所述一种屏蔽泵的剖面面示意图；图2是图1所示屏蔽泵中的泵体、连接板、电机之间拆开的剖面面示意图。具体实施方式实施例本实施例以较大尺寸的泵体通过连接板与较小尺寸的电机组装而成屏蔽泵为例 子进行讲解，参见图1及图2。一种屏蔽泵，包括泵体1、电机4及连接板2，所述屏蔽泵通过底座9支撑，电机4 包括电机转轴6，泵体1内设有叶轮10 ；电机转轴6 —端与叶轮10连接。连接板2中部设 有供电机转轴6穿过的连接板轴孔20。泵体1通过连接板2与电机4密封固定连接。为了 达到将泵体1、连接板2及电机4彼此固定的目的，电机4与连接板2固定连接一端设有电 机螺孔12，连接板2在与电机4匹配固定连接的电机连接面的相应处设有内连接螺孔14 ； 同样泵体1与连接板2固定连接一端设有泵体螺孔13，连接板2在与泵体1匹配固定连接 的泵体连接面的相应处设有外连接螺孔11。电机螺孔12与内连接螺孔14，以及泵体螺孔 26与外连接螺孔11均通过螺栓固定，当然，电机螺孔12及泵体螺孔26可以设置多个以便 达到更好的固定效果。为了使新增的连接板轴孔20与位于连接板轴孔20前后两侧的各种轴孔精确对 齐，从而不致于因连接板轴孔20向电机转轴6的工作空间部分突出，而造成连接板轴孔20 与电机转轴6的摩擦并产生屏蔽泵振动现象的发生，一般来说，必须在连接板2与泵体1之 间设置前定位装置，在连接板2与电机4之间设置后定位装置。对于本实施例而言，后定位装置包括设置在电机4与连接板2连接一端中部的电 机定位槽22，以及设置在连接板轴孔20上的突出部21，突出部21与电机定位槽22的槽壁 吻合，这样，在组装时，只需要将连接板轴孔20上的突出部21插入电机定位槽22即至少可 以使连接板轴孔20与位于电机4上的各种轴孔精确对齐。对于前定位装置，一般应当根据连接板2与泵体1之间的结构而进一步确定，但其具体定位功能也可以采用突出部插入相应槽体的方式来实现。例如，为了能够将电机转轴6始终稳定的限定在电机4的中部，本实施例所述屏蔽泵还包括将电机转轴6的位置限定在电机4中部的限定装置，限定装置包括位于电机转轴 6与叶轮10连接一端的前转轴套5、位于电机转轴6另一端的后转轴套7，用于固定前转轴 套5的前轴承座3以及用于固定后转轴套7的后轴承座24。并且，本实施例所述的前轴承座3正好位于连接板2与泵体1之间，因此为了使前 定位装置能够顺利的发挥其定位作用，本实施例对前轴承座3以及泵体1进行了相应的设 计所述前轴承座3由三部分组成，由前轴承座3中部向边缘依次为位于前轴承座3 中部的供电机转轴穿过的轴孔25 ；向连接板2 —侧突起的内突起部23 ；向泵体1 一侧突起 的外突起部13，相应的，在泵体1上，与外突起部16对应的地方设置了泵体定位槽15，同时 在设计前轴承座3时，还应当保证内突起部23与连接板轴孔20的孔壁位置上也对应，并且 内突起部23与连接板轴孔20的孔壁吻合，所述外突起部16与泵体定位槽15吻合。所以，本实施例所述前定位装置应当包括设置在前轴承座3上，向泵体1 一侧突起 的外突起部16 ；设置在前轴承座3上，向连接板2 —侧突起的内突起部23 ；设置在泵体1上 的泵体定位槽15 ；以及连接板轴孔20，从而在组装完连接板后，能够通过前轴承座3的内突 起部23顺利的插入连接板轴孔20内，并通过前轴承座3的外突起部16顺利的插入泵体定 位槽15，实现由电机4定位连接板2，再由连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽泵，包括泵体及电机，电机包括电机转轴及电机壳体，泵体内设有叶轮，电机转轴一端与叶轮连接，其特征在于屏蔽泵还包括连接板，连接板中部设有供电机转轴穿过的连接板轴孔，泵体通过连接板与电机密封固定连接，所述连接板一侧设有与泵体匹配固定连接的泵体连接面，另一侧设有与电机匹配固定连接的电机连接面。

【技术特征摘要】
一种屏蔽泵，包括泵体及电机，电机包括电机转轴及电机壳体，泵体内设有叶轮，电机转轴一端与叶轮连接，其特征在于屏蔽泵还包括连接板，连接板中部设有供电机转轴穿过的连接板轴孔，泵体通过连接板与电机密封固定连接，所述连接板一侧设有与泵体匹配固定连接的泵体连接面，另一侧设有与电机匹配固定连接的电机连接面。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵，其特征在于所述屏蔽泵还包括位于连接板与泵 体之间的前定位装置，以及位于连接板与电机之间的后定位装置。3.根据权利要求2所述的一种屏蔽泵，其特征在于所述后定位装置包括设置在电机 上，与连接板连接一端的中部的电机定位槽，以及设置在连接板轴孔上的突出部，所述突出 部与电机定位槽的槽壁吻合。4.根据权利要求3所述的一种屏蔽泵，其特征在于所述突出部顶部转角处为倒角过渡。5.根据权利要求2或3所述的一种屏蔽泵，其特征在于屏蔽泵还包括将电机转轴的位 置限定在电机中部的限定装置，所述限定装置包括位于电机转轴与叶轮连接一端的前转轴 套、位于电机转轴另一端的后转轴套，用于固定前转轴套的前轴承座以及用于固定后转轴 套的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永旭，孙福存，李童，林伟，李国华，李强，王泽镕，
申请(专利权)人：上海东方泵业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]