钢管超声波自动探伤控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无损检测自动探伤技术领域，特别是一种钢管超声波自动探伤控制装置，由机械ＰＣ工作站、ＰＬＣ控制柜、操作台、钢管到位及输送轨道控制、上下料步进机构、钢管旋转托辊控制、探头阵列焊缝电磁跟踪机构、探伤小车行走控制、仪器室自动跟随控制、缺陷自动喷涂标识装置、ＣＣＤ监视控制、油气路液压传动控制、耦合剂水控制、探伤小车行走限位控制、旋转托辊升降控制、探头阵列升降控制、超声波探头阵列、钢管旋转测速装置、探伤小车行走测速装置所组成；保证了控制信号、回波信号的稳定提取以及连续自动化探伤检测的准确性和高效率，具有自动化程度高、运行节拍快的特点以及良好的兼容性、通用性，能满足钢管超声波自动探伤检测的生产要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无损检测自动探伤
，特别是一种钢管超声波自动探伤控 制装置。
技术介绍
本技术属于无损检测自动探伤
，特别是一种管材超声波自动探伤检 测装置。传统的焊接钢管焊接质量检测主要采用目测、射线检测、手工超声波检测等。其中 目测为最早使用的方法，仅能检测焊接钢管的表面质量，一般也只用于小口径焊接钢管质 量检测。对于大口径焊接钢管(一般指管径1米以上)焊接质量的检测，采用射线检测操作 上也是非常困难的，首先要在管子的对接焊缝上贴上带暗盒的增感胶片，探伤操作人员操 作射线探伤机发射X射线，将焊缝焊接质量情况拍摄下来。然后在暗室里进行显影、定影、 冲洗、晾干后，才能得到焊缝胶片，再由专业评片人员评定焊缝焊接质量情况。这种方法在 试验室有铅房保护的情况下，探伤操作人员的人身健康安全还需要特别地加以保护，防止 射线对人体造成的损害，工作量超标可以造成人体白细胞下降甚至导致白血病。另外，对于 大口径焊接钢管的每一道焊口都需要很多的增感胶片，资金耗费巨大，还需要花费大量的 时间来贴片、拍摄、显影、定影、冲洗、晾干、评定后，才能得到焊缝焊接质量情况，不能参与 流水作业，严重影响生产进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管超声波自动探伤控制装置，包括机械ＰＣ工作站（１）、ＰＬＣ控制柜（２）、操作台（３）、钢管旋转测速装置（４）、探伤小车行走测速装置（５）、钢管到位及输送轨道控制（６）、上下料步进机构（７）、钢管旋转托棍控制（８）、探头阵列焊缝电磁跟踪机构（９）、探伤小车行走控制（１０）、仪器室自动跟随控制（１１）、缺陷自动喷标识装置（１２）、ＣＣＤ监视控制（１３）、油气路液压传动控制（１４）、耦合剂水控制（１５）、探伤小车行走限位控制（１６）、旋转托辊升降控制（１７）、探头阵列升降控制（１８）、超声波探头阵列（１９）所组成，其特征在于：连接关系由机械ＰＣ工作站（１）与ＰＬＣ控制柜（２）、操作台（３）相连...

【技术特征摘要】
一种钢管超声波自动探伤控制装置，包括机械PC工作站(1)、PLC控制柜(2)、操作台(3)、钢管旋转测速装置(4)、探伤小车行走测速装置(5)、钢管到位及输送轨道控制(6)、上下料步进机构(7)、钢管旋转托棍控制(8)、探头阵列焊缝电磁跟踪机构(9)、探伤小车行走控制(10)、仪器室自动跟随控制(11)、缺陷自动喷标识装置(12)、CCD监视控制(13)、油气路液压传动控制(14)、耦合剂水控制(15)、探伤小车行走限位控制(16)、旋转托辊升降控制(17)、探头阵列升降控制(18)、超声波探头阵列(19)所组成，其特征在于连接关系由机械PC工作站(1)与PLC控制柜(2)、操作台(3)相连接；PLC控制柜(2)、操作台(3)与钢管旋转测速装置(4)、探伤小车行走测速装置(5)、钢管到位及输送轨道控制(6)、上下料步进机构(7)、钢管旋转托棍控制(8)、探头阵列焊缝电磁跟踪机构(9)、探伤小车行走控制(10)、仪器室自动跟随控制(11)、缺陷自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：常少文，
申请(专利权)人：辽阳西姆莱斯石油专用管制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]