一种用于打凸包的自动生产设备制造技术

本申请涉及金属加工设备技术领域，提供了一种用于打凸包的自动生产设备，包括自动生产线，包括用于输送工件的流水线，以及用于驱动工件沿流水线长度方向进给至待加工位的驱动装置；凸包机包括机架、倾斜设置于机架上方的上模头、水平设置于机架中部的模座、以及倾斜设置于机架下方的下模头；模座开设有与下模头滑动配合的引导孔；通过采用上述技术方案，实现了对待加工工件的自动化进给和高效打凸包操作，自动生产线能够稳定输送工件至待加工位，确保生产流程连续性，提高工作效率；凸包机的设计使得上模头与下模头能够在工件折弯处形成凸包结构，保证产品质量一致性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及金属加工设备，尤其是涉及一种用于打凸包的自动生产设备。

技术介绍

1、在现代工业生产中，金属板材加工技术得到了广泛应用，尤其是在汽车制造、家电生产和建筑装饰等行业。凸包工艺作为金属板材成型的重要环节之一，通过对工件特定部位进行冲压处理形成凸起结构，以满足不同产品的功能性需求。近年来，随着市场需求的不断变化以及产品设计复杂性的提高，对于凸包工艺的精度、效率和适应性提出了更高的要求。为了应对这种挑战，行业逐步向自动化、集成化方向发展，力求通过技术创新突破传统工艺的限制。

2、目前，在解决工件折弯处凸包成型问题时，业内常见的做法包括多种手段。首先，传统的手工操作仍然是某些场景下的选择，即工人借助简单工具手动完成定位、夹紧和冲压等步骤；其次，半自动单工位冲床也被广泛使用，该设备配备固定的模具模块，可以实现一定程度上的机械化操作，但仍需人工参与装卸工作；再者，还有一些企业采用了多站位协作模式，利用机械手或其他传输系统将工件顺序送入各个工作站分别实施不同的工序如预弯曲、精确定型等。

3、尽管如此，现有的这些方法仍然面临着一个共同的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于打凸包的自动生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于打凸包的自动生产设备，其特征在于，所述上模头(22)的端面设置有凸模，所述下模头(24)的端面设置有凹模，所述上模头(22)与倾斜设置于所述机架(21)上端的第一驱动组件(25)可拆卸连接，所述下模头(24)与倾斜设置于所述机架(21)下端的第二驱动组件(26)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于打凸包的自动生产设备，其特征在于，所述模座(23)朝向所述上模头(22)的一侧壁设置有台阶(232)，所述台阶(232)的转角处贯穿设置有所述引导孔(231)；所述工件(3)折...

【技术特征摘要】

1.一种用于打凸包的自动生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于打凸包的自动生产设备，其特征在于，所述上模头(22)的端面设置有凸模，所述下模头(24)的端面设置有凹模，所述上模头(22)与倾斜设置于所述机架(21)上端的第一驱动组件(25)可拆卸连接，所述下模头(24)与倾斜设置于所述机架(21)下端的第二驱动组件(26)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于打凸包的自动生产设备，其特征在于，所述模座(23)朝向所述上模头(22)的一侧壁设置有台阶(232)，所述台阶(232)的转角处贯穿设置有所述引导孔(231)；所述工件(3)折弯处的两折弯壁与所述台阶(232)的两台阶面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于打凸包的自动生产设备，其特征在于，所述引导孔(231)的轴线与所述台阶(232)的水平面之间的夹角大于15度小于60度。

5.根据权利要求1所述的一种用于打凸包的自动生产设备，其特征在于，所述流水线(11)包括线架(111)、沿所述线架(111)长度方向设置的长槽(112)、以及设置于所述长槽(112)两侧的限位辊轮(113)；所述限位辊轮(113)沿所述线架(111)宽度方向可调节设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于打凸包的自动生产设备，其特征在于，所述驱动装置(12)包括设置于所述长槽(112)下方与所述线架(111)紧固的导轨(121)、设置于所述导轨(121)侧壁的齿条(122)、以及沿所述长槽(112)长度方向往返运动且与所述齿条(122)相啮合的驱动组件(123)。

7.根据权利要求6所述的一种用于打凸包的自动生产设备，其特征在于，所述驱动组件(123...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浚木，王必海，
申请(专利权)人：惠州市浚鹏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：