旋转空气式发泡机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转空气式发泡机。它包括有机架（１１）、工作台Ⅰ（１３）、工作台Ⅱ（１４），发泡筒Ⅰ（１５）、发泡筒Ⅱ（４）和连接筒（２），自连接筒（２）以下的每排搅拌叶Ⅰ（１７）、搅拌叶Ⅱ（２４）上均焊接有一条叶板Ⅰ（１６）、叶板Ⅱ（２５），发泡筒Ⅰ（１５）的下端一侧设置有空气进料口（１９），另一侧设置有发泡剂进料口（２０）。本实用新型专利技术可以提高发泡剂与空气的混合比，从而提高发泡倍数、提高开孔率，开孔率可以达到７０％－９５％。用本设备生产的泡沫的质量吸水率可以达到９９０％。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发泡机，尤其是涉及一种适合生产以水溶性材料为原 料的开孔型泡沫体的旋转空气式发泡机。技术背景泡沫塑料的品种很多，常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械 发泡法，其中最常见的发泡方法是机械发泡法。但是目前国际上还没有采用机 械发泡法并专门针对以水溶性发泡剂和水溶性胶粘剂为原料的发泡机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种发泡率高、发泡均匀、连续性好 的专门应用于以水溶性发泡剂和水溶性胶粘剂为原料的旋转空气式发泡机。 为了解决现有技术存在的问题，本技术采用的技术方案是 旋转空气式发泡机，包括有机架，机架上设置有工作台I和工作台II,并列设置的发泡筒i和发泡筒n的上下两竭分别固定在工作台i和工作台n上， 发泡筒I和发泡筒II的顶端通过连接筒相连通，发泡筒I内安装有搅拌轴，搅 拌轴上周向设置有搅拌叶I，自连接筒以下的每排搅拌叶I上均焊接有一条叶 板I ，搅拌轴的伸出端伸出发泡筒I与固定在工作台I上的无级减速机I相连，发泡筒I的下端一侧设置有空气进料口，另一侧设置有发泡剂进料口；发泡筒ii内安装有输送轴，输送轴的上部周向安装有搅拌叶n，自连接筒以下的每排 搅拌叶n上均焊接有一条叶板n，输送轴的下部安装有螺旋搅拌叶，输送轴的 伸出端伸出发泡筒n与固定在工作台i上的无级减速机n相连，发泡筒n的上端设置有进料口，其下端设置有出料口。所述的相邻两排搅拌叶I沿轴向相互交错设置。 所述的搅拌叶I之间的间距是10-30cm。 所述的相邻两排搅拌叶II沿轴向相互交错设置。 所述的搅拌叶II之间的间距是10-30cm。 所述的发泡筒I和发泡筒II是立式的。 所述的发泡筒I和发泡筒II的中部安装有透明的仓门。 所述的发泡筒I[的下方安装有传送平台。 所述的螺旋搅拌叶的高度是输送轴的高度的1/3。 本技术所具有的优点与效果是1、 本技术旋转空气式发泡机由于在每排搅拌叶上安装有叶板，叶板与 两个发泡筒的内面之间只留有很小的空隙，既不影响叶片旋转，还可以将粘附 在发泡筒内面上的泡沫体刮除干净，防止泡沫体在发泡筒内固化，有效延长设 备的使用寿命。2、 由于泡沫胶粘体很容易凝固，因此本技术旋转空气式发泡机的输送 轴的下部安装有螺旋搅拌叶，出料快，可以将泡沫胶粘体迅速输出到出料口外， 防止泡沫胶粘体在发泡筒内固化。3、 本技术旋转空气式发泡机的两个发泡筒的顶端通过连接筒相连通， 可以防止泡沫体残留在两个发泡筒的顶端，防止因长时间残留造成的同化影响 设备运转和泡沫体的流动。4、 本技术旋转空气式发泡机的相邻两排搅拌叶是沿轴向相互交错设置 的，这样设置可以提高发泡剂与空气的混合比，从而提高发泡倍数、提高开孔 率，开孔率可以达到70%-95%。用本设备生产的泡沫的质量吸水率可以达到990%。同时本技术发泡机的相邻两个搅拌叶之间的间隔为10-30cm，这个 间隔可以提高发泡倍数。因为间隔过大，泡沫体不容易上升；间隔过小，则发 泡倍数低。螺旋输送叶、相邻搅拌叶之间的间隔以及发泡剂与空气的混合比这 三个要素有效的提高了发泡倍数、保证了发泡的连续性和防止发泡体收缩。5、 本技术旋转空气式发泡机的两个发泡筒是立式的，这样可以使发泡 剂与空气混合的更均匀，因此发泡均匀，发泡率高。6、 本技术旋转空气式发泡机在两个发泡筒的中部安装有透明的仓门， 既可以在不打开仓门的情况下对整台设备的工作情况了如指掌，还可以在设备 不工作的时候打开仓门对设备进行清洗与维修。7、 本技术旋转空气式发泡机设置有两台无级减速机，可以通过调整无 级减速机的工作速度来控制发泡。8、 本技术旋转空气式发泡机既可以适用于小规模生产，还适用于大规 模的自动化、产业化生产。9、 本技术旋转空气式发泡机的螺旋搅拌叶的高度是输送轴的高度的 1/3，经试验证明，如果螺旋搅拌叶的高度过低，则延长了胶粘体的固化时间， 不利于胶粘体流出；如果螺旋搅拌叶的高度过高，则縮短了胶粘体的固化时间， 同样不利于胶粘体流出。附图说明图1为本技术旋转空气式发泡机整体结构示意图； 图2为本技术旋转空气式发泡机的工作原理示意图。其中无级减速机II1;连接筒2;檢拌轴3;发泡筒II4;出料口5;空气 泵6;工程塑料磁力泵I7;传送平台8;工程塑料磁力泵II9;输送轴10;机架 11;管道12;工作台I13;工作台II14;发泡筒I 15;叶板I 16;搅拌叶I 17;仓门18;空气进料口19;发泡剂进料口20;螺旋搅拌叶21;无级减速机I 22;搅拌罐23;搅拌叶II24;叶板II25;进料口26。具体实施方式如图1所示的旋转空气式发泡机，包括有机架11，机架11上设置有工作台I 13和工作台I114，并列设置的发泡筒I 15和发泡筒IH的上下两端通过螺栓 分别固定在工作台I 13和工作台II14上，发泡筒I 15内安装有搅拌轴3，搅拌 轴3上周向设置有四排搅拌叶I 17，相邻的两排搅拌叶I 17沿轴向相互交错设 置。相邻两个搅拌叶I 17之间的间距为10-30cm，在本实施例中相邻两个搅拌 叶I 17之间的间距为20cm。自连接筒2.以下的每排搅拌叶I 17上均悍接有一 条叶板I 16，叶板I 16与发泡筒I 15的内面只留有很小的空隙。搅拌轴3的伸 出端伸出发泡筒I 15与固定在工作台I 13上的无级减速机I 22相连，发泡筒I 15的下端一侧设置有空气进料口 19，另一侧设置有发泡剂进料口 20;空气进料 口 19通过管道与空气泵6相连，发泡剂进料口 20通过管道与工程塑料磁力泵 I 7相连。发泡筒I 15和发泡筒IH的顶端通过连接筒2相连通。发泡筒IH内 安装有输送轴10，输送轴10的上部周向安装有四排搅拌叶I124，相邻的两排搅 拌叶1124沿轴向相互交错设置。相邻的两个搅拌叶I124之间的间距为10-30cm， 在本实施例中相邻的两个搅拌叶II之间的间距为20cm。自连接筒2以下的每排 搅拌叶I124上均焊接有一条叶板I125,叶板1125与发泡筒I14的内面只留有很 小的空隙。输送轴10的下部安装有螺旋搅拌叶21，螺旋搅拌叶21的高度是输 送轴10的高度的1/3。输送轴10的伸出端伸出发泡筒I14与固定在工作台I 13 上的无级减速机IIl相连，发泡筒I14的上端靠近工作台I的位置处设置有进料 口 26，其下端穿过工作台II14并设置有出料口 5，进料口 26通过管道与工程塑 料磁力泵II9相所述的发泡筒I15和发泡筒IH的中部安装有用透明材质做成的圆形仓门18。所述的发泡筒IH的下方与出料口 5相对应的位置处安装有传送平台8。 其工作原理如下如图2所示，搅拌罐23中的发泡剂在工程塑料磁力泵I 7的作用下通过管 道12、发泡剂进料口 20进入到发泡筒I 15内，打开空气泵6，在空气泵6的作 用F，发泡剂迅速发泡，体积膨大，此时搅拌轴3在无级减速机I 22的带动下 旋转工作，发泡剂产生的泡沫体上升至顶部的时候通过连接筒2进入到发泡筒 IH内，此时工程塑料磁力泵I19开始工作，通过管道、进料口26将胶粘剂泵 入发泡筒II4的上部，胶粘剂与泡沫体混合生成胶粘体，与此同时，无级减速in III带动输送轴10本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转空气式发泡机，其特征在于包括有机架（１１），机架（１１）上设置有工作台Ⅰ（１３）和工作台Ⅱ（１４），并列设置的发泡筒Ⅰ（１５）和发泡筒Ⅱ（４）的上下两端分别固定在工作台Ⅰ（１３）和工作台Ⅱ（１４）上，发泡筒Ⅰ（１５）和发泡筒Ⅱ（４）的顶端通过连接筒（２）相连通，发泡筒Ⅰ（１５）内安装有搅拌轴（３），搅拌轴（３）上周向设置有搅拌叶Ⅰ（１７），自连接筒（２）以下的每排搅拌叶Ⅰ（１７）上均焊接有一条叶板Ⅰ（１６），搅拌轴（３）的伸出端伸出发泡筒Ⅰ（１５）与固定在工作台Ⅰ（１３）上的无级减速机Ⅰ（２２）相连，发泡筒Ⅰ（１５）的下端一侧设置有空气进料口（１９），另一侧设置有发泡剂进料口（２０）；发泡筒Ⅱ（４）内安装有输送轴（１０），输送轴（１０）的上部周向安装有搅拌叶Ⅱ（２４），自连接筒（２）以下的每排搅拌叶Ⅱ（２４）上均焊接有一条叶板Ⅱ（２５），输送轴（１０）的下部安装有螺旋搅拌叶（２１），输送轴（１０）的伸出端伸出发泡筒Ⅱ（４）与固定在工作台Ⅰ（１３）上的无级减速机Ⅱ（１）相连，发泡筒Ⅱ（４）的上端设置有进料口（２６），其下端设置有出料口（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴国，
申请(专利权)人：刘兴国，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]