组装机台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装机台，适于对一杆体贴上一编码盘。杆体具有一黏贴部，而编码盘具有一黏性面。组装机台包括一基座、一固定装置与一黏压装置。固定装置配置于基座上，且杆体配置于固定装置。黏压装置配置于基座上，具有一顶推件。编码盘配置于顶推件上，而顶推件相对于杆体的黏贴部，并且顶推件适于沿着杆体的一轴线往黏贴部的方向移动，使编码盘的黏性面黏接于黏贴部上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种组装机台，且特别是有关于一种用于对一杆体贴编 码盘的组装机台。
技术介绍
近年来，在高科技产业的带动之下，电子相关产业无不蓬勃发展，尤其是计 算机外设设备的种类也愈来愈多样化，输入设备例如为键盘、鼠标、扫描仪以及数 字相机等，而输出设备例如为显示器、打印机以及各种各样的储存装置等均因应使 用者的需求而不断地推陈出新。以打印机为例，打印机的打印技术已经从早期的撞 针式打印、单色喷墨打印及单色雷射打印，进步到目前的彩色喷墨打印及彩色雷射 打印等打印技术。目前常见的打印机系为喷墨打印机，喷墨打印机包含一滑架(carriage)及一 传动机构，其中滑架用以安装一墨水匣及一喷墨印头，并连接至传动机构。在传动 机构的带动下，沿一路径来移动，故在滑架上的喷墨印头可间接地受到传动机构的 带动来移动并进行喷墨打印作业。为了对滑架提供较佳的定位精确度，传统乃利用直流马达(DC motor)搭配 一编码器(encoder)来对滑架进行准确地定位，其中编码器包括一感应器(sensor) 及一编码盘(encoder disk)。而编码盘会黏贴于一杆体上，当杆体转动时，编码 盘也跟随轴体旋转。编码器检测编码盘的旋转角度以判别滑架的位置，控制器将一 驱动信号(驱动脉冲)输入至直流马达以驱动直流马达后，直流马达将驱动上述的 传动机构，以带动滑架沿一路径作移动。同时，编码器亦感测滑架的实际移动距离， 并将的转换成一输出信号(输出脉冲)，以确认滑架的正确位置。在传统的生产技术中，编码盘是以手工的方式黏贴于杆体上，存在着无法精 准地将编码盘对位于杆体的问题，并且组装相当费时，为一亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种组装机台，适于将一编码盘黏贴至一杆体上。本技术提出一种组装机台，适于对一杆体贴上一编码盘。杆体具有一黏 贴部，编码盘具有一黏性面。组装机台包括一基座、 一固定装置与一黏压装置。固 定装置配置于基座上，并且杆体配置于固定装置。黏压装置配置于基座上，具有一 顶推件，顶推件相对于杆体的黏贴部，并使编码盘的黏性面黏接于黏贴部上。在本技术的一实施例中，黏压装置包括一定位件，固接于基座上，顶推 件穿过定位件并沿着轴线移动。在本技术的一实施例中，黏压装置包括一动力件，配置于基座上并连接 于顶推件，并且驱动顶推件在轴线上往复运动。组装机台更可包括一开关配置于基 座上，电性连接于动力件，用以控制动力件。此外，动力件可为一电动马达、 一气 压缸或是液压缸。在本技术的一实施例中，固定装置具有一限位环，设置于固定装置相对 于顶推件的面上，限位环的尺寸配合于黏贴部，以容置黏贴部于限位环内。在本技术的一实施例中，固定装置具有一容置区，用以容置杆体的一连 接件。在本技术的一实施例中，组装机台更包括一止挡件，配置于基座上且位 于轴线上，使固定装置位于止挡件与顶推件之间，以限制杆体的移动范围。在本技术的一实施例中，编码盘具有一抵接面，顶推件具有一承靠面， 适于接触抵接面，承靠面垂直于轴线，且面对黏贴部。此外，其中编码盘可具有一 开孔，顶推件可具有一突出部，其适配于编码盘的幵孔。突出部位于承靠面上，且 突出部与承靠面互相垂直，并延伸于轴线上。除此之外，顶推件还可具有一弹簧与 一容置空间，容置空间位于顶推件内部，且部分之突出部位于容置空间内，弹簧亦 位于容置空间内，且连接于突出部。在本技术的一实施例中，固定装置包括至少一固定台，至少一固定台分 别具有一定位部，至少一定位部位于轴线上，并且杆体配置于至少一定位部。此外， 定位部可为一凹槽，以将杆体容置于其中。基于上述，本技术的组装机台可定位杆体与编码盘，并且能够将编码盘 准确地对位并且黏贴至杆体上，以改善生产效率与产品品质。为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合 附图作详细说明如下。附图说明图1是依照本技术的一实施例的一种组装机台的平面示意图。 图2是图1的组装机台的立体示意图。图3是图2的固定装置的局部放大示意图。具体实施方式图1是依照本技术的一实施例的一种组装机台的示意图，图2是图1的 组装机台的立体示意图。请参照图1与图2，组装机台100适于对一杆体10贴上 一编码盘20。杆体10具有一黏贴部12位于杆体10的一端。编码盘20为一具有 一黏性面26的圆盘。黏性面上26涂布黏胶，使黏性面26适于黏贴至黏贴部12 上。组装机台100包括一基座110、 一固定装置120与一黏压装置130。杆体10 配置于固定装置120，而固定装置120与黏压装置130均沿着杆体10的一轴线A 配置于基座110上。在本实施例中，固定装置120可包括三个固定台122a、 122b、 122c，这三个固定台122a、 122b、 122c分别具有一定位部124a、 124b、 124c，固 定台122a、 122b、 122c依序排列于轴线A上，使定位部122a、 122b、 122c也位于 轴线A上，并且杆体10配置于这些定位部122a、 122b、 122c，黏贴部12可正对 于黏压装置130。此外，而这些定位部124a、 124b、 124c可为适配于杆体10的凹 槽、限位块或是其它等效的对象。在另一未绘示的实施例中，固定装置仅包括一固定台。固定台适配于杆体的 长度，且固定台的定位部为一长度适配于杆体的长度的沟槽。沟槽延伸方向平行于 轴线，且沟槽位于轴线上，使杆体配至于沟槽时，黏贴部可正对于黏压装置。黏压装置130具有一顶推件132，并且编码盘20配置于顶推件132上。顶推 件132也位于轴线A上，并且相对于定位部122，使配置于其上的编码盘20面对 于黏贴部12。当组装机台100运作时，顶推件132将沿着轴线A往复运动。在本实施中，编码盘20相对于黏性面26的另一面为一抵接面24，且编码盘20的中央具有一开孔22。顶推件132可具有一承靠面132b垂直于轴线A，并且面 对于黏贴部12。此外，顶推件132还可具有一突出部132a位于承靠面132b上， 且突出部132a垂直于承靠面132b，并延伸于轴线A上。突出部132a的外型适配 于编码盘20的开孔22，使编码盘20可套设至突出部132a上，并且编码盘20的 抵接面24面对于承靠面132b。在本实施例中，黏压装置130还可包括一定位件134与一动力件136。动力件 136与定位件134均固接于基座110上。定位件134可具有一定位孔，其中心位于 轴线A上。顶推件132穿过定位孔后，即可正对于黏贴部12，并且受到定位件134 的限制，仅能沿着轴线A移动。动力件136连接于顶推件132相对于固定装置120 的另一侧，以驱动顶推件132往复运动。在本实施例中，动力件136例如是一电动 马达、 一气压缸、液压缸或是其它等效的对象。此外，在本实施例中，顶推件B2还可具有一弹簧132c与一容置空间132d, 配置于顶推件132内部。部分的突出部132a位于容置空间内132d，而弹簧132c 也位于容置空间132d内，并连接于突出部132a。当突出部132a抵接于黏贴部12 时，动力件136可持续的驱动顶推件132往固定装置120的方向移动。突出部132a将会被推入容置空间1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装机台，其特征在于，对一杆体贴上一编码盘，该杆体具有一黏贴部，该编码盘具有一黏性面，该组装机台包括：　一基座；　一固定装置，配置于该基座上，该杆体配置于该固定装置；以及　一黏压装置，配置于该基座上，具有一顶推件，该顶 推件相对于该杆体的该黏贴部，并使该编码盘的该黏性面黏接于该黏贴部上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林思良，
申请(专利权)人：泰金宝光电苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]