【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，属于电机加工设备。
技术介绍
1、扁线电机与圆线电机的区别在于铜线的成形方式，扁线有利于电机槽满率的提升，一般圆线电机的槽满率为40％左右，而扁线电机的槽满率能达到60％以上，槽满率的提升意味着在空间不变的前提下，可以填充更多的铜线，产生更强的磁场强度，提升功率密度。
2、如专利号为：cn201822270693.2所公开的技术专利，本技术提供一种用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，可一次性折弯一个绕组层中具有不同折弯角度、折弯长度的扁线，防止扁线往扁线厚度方向产生形变。它包括转套、驱动装置，在转套的外周开设有扁线ⅰ卡持槽，每一个扁线ⅰ卡持槽与部分或全部扁线的端部一一相对；当转套沿轴向向铁芯端部移动时，扁线ⅰ端部能够伸入相对的扁线ⅰ卡持槽内；当转套转动时，扁线ⅰ在铁芯圆周方向弯曲；在同一个圆周上扁线的外周环绕导向套，导向套的外周与扁线在径向方向的外侧接触，以防止扁线在折弯时扁线在定子铁芯径向向外变形；限位段与卡持段相连，限位段的外周与扁线在径向方向的内侧接触，以防止扁线在折弯时扁线在定子铁芯径向向内变形。
3、中国专利文献cn201920269674.x公开一种电机绕组用扁铜线的折弯工装，包括上模、下模以及定位块；所述定位块以及所述下模均固定于工作台上，所述上模的一端设置有上连接部，所述下模的一端设置有下连接部，所述上连接部与所述下连接部可转动连接，并在连接处形成缝隙，所述上模上开设有上线槽，所述下模上开设有下线槽，待折弯的扁铜线的一端卡设于所述上线槽内，
4、现有的扁线电机绕组中扁线折弯的装置，在对扁线电机中的扁线进行折弯时，其对扁线进行折弯的效率存在不足，不便于对扁线上料、折弯下料的一体化加工操作，大大延长了对扁线加工的时间，降低了整体加工的效率。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作简洁、折弯效率高、适应性广的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置。
2、本专利技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，包括导向装置、伺服电机、支撑卡板、齿形皮带、从动齿形带轮、折弯模座、传动导板和供料装置。
3、所述导向装置包括导向滑轴、主动齿形带轮、支撑齿轮、连接底座、连接丝杆、定位滑轨和固定电机，所述主动齿形带轮设在连接底座的侧面，所述支撑齿轮与主动齿形带轮同轴设置且设在连接底座内，所述连接丝杆设在支撑齿轮的内侧，所述固定电机设在连接丝杆一端，所述连接丝杆上设有可沿连接丝杆轴向移动的限位滑座，所述限位滑座设在定位滑轨内且可沿定位滑轨上下移动，所述定位滑轨竖直设置，所述导向滑轴设在定位滑轨的前面且与所述定位滑轨垂直。
4、所述支撑卡板设在主动齿形带轮外侧且与连接底座固定，所述伺服电机设在支撑卡板上且与主动齿形带轮连接，所述连接底座的前面设有对称设置的支撑滑轨，所述折弯模座设在对称设置的支撑滑轨之间，所述折弯模座的两端与支撑滑轨卡接且可沿支撑滑轨上下移动，所述从动齿形带轮设在连接底座的侧面靠近支撑滑轨处，所述从动齿形带轮的外端面中心处固定设有导向转板，所述导向转板通过传动导板与折弯模座的端部转动连接，所述从动齿形带轮与主动齿形带轮通过齿形皮带进行啮合连接，所述供料装置设在连接底座上且与支撑滑轨相邻设置，所述供料装置底部设有导向滑槽，所述导向滑槽套设在导向滑轴上，所述导向滑轴可沿导向滑槽移动。
5、本专利技术的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置还包括连接封板，所述连接封板与连接底座的顶部可拆式连接。
6、所述折弯模座包括定位导座、限位卡轴和折弯卡板，所述限位卡轴设在折弯模座的两端且与支撑滑轨卡接，所述导向转板与传动导板一端转动连接，所述传动导板的另一端与限位卡轴转动连接，所述折弯卡板设在定位导座的底部，所述折弯卡板的底部等间距开设有三组定位卡槽。
7、所述供料装置包括导向壳体，所述导向壳体的内端面开设有用于限位的支撑导槽，所述导向壳体的底部等间距设有三组支撑滑板，所述导向滑槽贯穿支撑滑板。
8、所述导向滑轴包括用于支撑的限位导轴以及等间距设在限位导轴前部的三组导杆。
9、所述连接底座的内侧底部开设有卡接滑槽，所述卡接滑槽与定位滑轨底部进行滑动卡接。
10、所述限位滑座包括用于支撑的限位转杆以及对称固定连接在限位转杆两端的螺纹导座，所述螺纹导座通过连接丝杆螺纹滑动连接在支撑齿轮的内侧。
11、所述定位导座的侧端面对称设置有用于限位的连接侧板，所述连接侧板的内侧设有弹簧卡板，所述弹簧卡板的侧面固定设有定位插板，所述折弯卡板的顶部设有用于限位的限位卡板，所述定位导座的底部设有与限位卡板相对应的限位槽，所述连接侧板通过定位插板与折弯卡板进行弹性卡接。
12、本专利技术具有积极的效果：
13、（1）本专利技术的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置通过设置导向装置，在对扁线进行循环折弯操作时，使用者能通过主动齿形带轮、支撑齿轮、限位滑座和定位滑轨的联动配合关系，进而使得导向滑轴能对供料装置内部的扁线进行循环导出，在进行导出的同时，折弯模座能对扁线进行稳定的折弯，有效提高了对扁线的折弯效率。
14、（2）本专利技术的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置通过设置折弯模座，在对不同的折弯卡板进行更换时，使用者可通过弹簧卡板和定位插板的限位滑动，进而解除对折弯卡板侧壁的限制，同时使用者可将弹簧卡板通过限位卡板向外部滑动，从而方便对折弯卡板进行更换，有效提高了设备对不同扁线进行折弯的适应性。
15、（3）本专利技术的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置通过设置连接丝杆和限位滑座，在对扁线折弯长度进行调控时，使用者可固定电机带动连接丝杆进行转动，从而调节限位滑座在支撑齿轮内部的位置，进而调控导向滑轴推移的距离，从而方便后续对扁线折弯的位置进行快速调控。
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1.一种用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，其特征在于：包括导向装置（1）、伺服电机（2）、支撑卡板（3）、齿形皮带（4）、从动齿形带轮（6）、折弯模座（7）、传动导板（8）和供料装置（9）；
2.根据权利要求1所述的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，其特征在于：还包括连接封板（11），所述连接封板（11）与连接底座（15）的顶部可拆式连接。
3.根据权利要求2所述的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，其特征在于：所述折弯模座（7）包括定位导座（71）、限位卡轴（72）和折弯卡板（73），所述限位卡轴（72）设在折弯模座（7）的两端且与支撑滑轨（10）卡接，所述导向转板（5）与传动导板（8）一端转动连接，所述传动导板（8）的另一端与限位卡轴（72）转动连接，所述折弯卡板（73）设在定位导座（71）的底部，所述折弯卡板（73）的底部等间距开设有三组定位卡槽（74）。
4.根据权利要求3所述的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，其特征在于：所述供料装置（9）包括导向壳体（91），所述导向壳体（91）的内端面开设有用于限位的支撑导槽（94），所述导向壳体（
5.根据权利要求4所述的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，其特征在于：所述导向滑轴（12）包括用于支撑的限位导轴以及等间距设在限位导轴前部的三组导杆。
6.根据权利要求5所述的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，其特征在于：所述连接底座（15）的内侧底部开设有卡接滑槽，所述卡接滑槽与定位滑轨（18）底部进行滑动卡接。
7.根据权利要求6所述的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，其特征在于：所述限位滑座（17）包括用于支撑的限位转杆以及对称固定连接在限位转杆两端的螺纹导座，所述螺纹导座通过连接丝杆（16）螺纹滑动连接在支撑齿轮（14）的内侧。
8.根据权利要求1至 7中任一项所述的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，其特征在于：所述定位导座（71）的侧端面对称设置有用于限位的连接侧板（75），所述连接侧板（75）的内侧设有弹簧卡板（76），所述弹簧卡板（76）的侧面固定设有定位插板（77），所述折弯卡板（73）的顶部设有用于限位的限位卡板（78），所述定位导座（71）的底部设有与限位卡板（78）相对应的限位槽，所述连接侧板（75）通过定位插板（77）与折弯卡板（73）进行弹性卡接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，其特征在于：包括导向装置（1）、伺服电机（2）、支撑卡板（3）、齿形皮带（4）、从动齿形带轮（6）、折弯模座（7）、传动导板（8）和供料装置（9）；
2.根据权利要求1所述的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，其特征在于：还包括连接封板（11），所述连接封板（11）与连接底座（15）的顶部可拆式连接。
3.根据权利要求2所述的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，其特征在于：所述折弯模座（7）包括定位导座（71）、限位卡轴（72）和折弯卡板（73），所述限位卡轴（72）设在折弯模座（7）的两端且与支撑滑轨（10）卡接，所述导向转板（5）与传动导板（8）一端转动连接，所述传动导板（8）的另一端与限位卡轴（72）转动连接，所述折弯卡板（73）设在定位导座（71）的底部，所述折弯卡板（73）的底部等间距开设有三组定位卡槽（74）。
4.根据权利要求3所述的用于扁线电机绕组中扁线折弯的装置，其特征在于：所述供料装置（9）包括导向壳体（91），所述导向壳体（91）的内端面开设有用于限位的支撑导槽（94），所述导向壳体（91）的底部等间距设有三组支撑滑板（93），所述导向滑槽（92）贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：程夏林，
申请(专利权)人：常州百原电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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