分缸隔膜截油切水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分缸隔膜截油切水器，它包括设置有隔层的筒体，隔层将筒体分为上下两个缸体；隔层由隔板、浮体以及用于连接浮体和隔板的弹性带组成，浮体的密度介于油和水的密度之间；筒体下缸体设有进水管、排水管、排水阀及驱动阀门运动的连杆机构，排水阀置于排水管端口上，连杆机构包括支架、导向套和可在导向套内滑动的滑杆，导向套与支架的自由端相铰接，滑杆的一端与浮体的下端铰接，另一端穿过导向套与排水阀连接；筒体上缸体设有回液管。本实用新型专利技术结构简单，１００％排水，且排水量大无须人工操作和任何外驱动力，利用液体密度和机械传动来达到自动排水截油的目的，分缸隔膜式的结构，使得设备可长期工作而无需担忧液体堵塞现象。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

分缸隔膜截油切水器
本技术主要应用于石油化工领域中，它涉及一种将液体储罐中不同密 度的两种不相溶液体分离开来的装置，特别一种用于油罐区或石油化工生产区 排水管道上的分缸隔膜截油切水器。
技术介绍
在石油化工领域中，油品在生产和储运过程中会带入一部分水。将油品储 存在液体储罐中，经一定时间后，由于油品和水的密度不同，二者在储罐内自 动分层，水份会沉于储罐的底部。为了不影响油品的质量，必须将分层后的水 及时排放出去。传统的切水方法是在储罐的排水管道上安装阀门，采用人工定 时开关阀门来排水。由于储罐内积水量难以确定，人工操作排水时间无法严格 控制，排水过程中难以避免发生跑油现象，容易造成油品的浪费，同时给环境 带来污染。人工定时排水的劳动强度大，需要及时排水来保障油品质量，这种 方法既浪费人力，又不符合经济效益。而现有的一些采用仪表和动力电源来控制的截油切水器，会存在由于设备和线路老化而引起火灾等重大灾害的安全隐串
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有截油切水装置的不足，提供一种用于油 罐区或石油化工生产区排水管道上的分缸隔膜截油切水器，它无须人工辅助操 作和任何外部动力电源，即可自动控制截油排水。本技术的目的是这样实现的它包括设置有隔层的筒体，隔层将筒体 分为上下两个缸体；隔层由固定于筒体内壁的隔板、可于上下缸体内浮动的浮 体以及用于连接浮体和隔板的弹性带组成，浮体的密度介于油和水的密度之间； 筒体下缸体设有进水管、排水管、排水阀及驱动阀门运动的连杆机构，排水阀置于排水管端口上，连杆机构包括固定于筒体内壁上的支架、导向套和可在导 向套内滑动的滑杆，导向套与支架的自由端相铰接，滑杆的一端与浮体的下端 铰接，另一端穿过导向套与排水阀连接；筒体上缸体设有回液管；上述分缸隔膜截油切水器中，所述排水阀的下端铰接于排水管端口的底端， 排水阀可绕排水管端口底端的切线转动，滑杆与排水阀的上端铰接；上述分缸隔膜截油切水器中，所述筒体的上缸体设置有浮球和出水阀，浮 球通过连杆机构与出水阀端口的阀门连接，浮球的密度介于油和水的密度之间； 上述分缸隔膜截油切水器中，所述筒体的上缸体设置有限位挡板； 上述分缸隔膜截油切水器中，所述筒体的上缸体设置有排气阔； 上述分缸隔膜截油切水器中，所述筒体的下缸体设置有排气阀； 上述分缸隔膜截油切水器中，所述筒体的底部设有排污阀； 上述分缸隔膜截油切水器中，所述浮体上设置有配重块。 本技术使用时，安装在储罐外侧与排水管或水池之间，当储罐中的油 水分离后，随着油水分界面的上升来带动密度介于油水之间的浮体上升，筒体 中的液体由于浮体的运动而通过回液管被排回储罐中，同时，上升的浮体带动 连杆机构将排水阀打开，从而使水从排水管向外排出；当储罐中的水被大量排 除时，油水分界面开始下降，而介于油水之间的浮体同时也下降，浮体带动连 杆机构将排水阀关闭，从而截止了油的排出。相比于现有的截油切水装置，本技术的有益效果在于无需任何人工 操作或外驱动力，就可以实现自动截油排水，解决了大量的劳动强度，而不以 外驱动力控制满足了油品生产和储运场所的防火、防爆的安全要求；排水及时、 精确，不会发生跑油，避免了能源浪费和环境污染现象的产生；回液管主要作 用是通过浮体和弹力带的运动而维持界位压力差平衡，筒体内的隔层使得上下 缸体中的液体不能接触，避免了油水堵塞于上缸体中而导致设备无法正常工作， 使得切水器可长期工作而无需担忧液体堵塞现象；出水阔主要用于排出堵塞于 上缸体内的水，当上缸体有水时，浮球通过连杆机构将出水阀端口的阀门打开， 以排出留在上缸体内的静水；限位挡板的设置阻止了浮体的继续上升运动，以 防止浮体所受浮力过大，而将滑杆机构及阀门损坏。排气阀是用于排放筒体内 的气体，避免因气阻产生阻塞而使截油切水器无法正常工作；在筒体的底端设 置排污阀，可方便清除混入油水中的污物；通过更换浮体上的配重块，可使截 油切水器适用于不同密度的油品。以下结合附图详述本技术的具体结构附图说明图1是分缸隔膜截油切水器的结构示意图图2是分缸隔膜截油切水器的使用安装示意图图中1、上排气阀；2、隔板；3、出水阀；4、下排气阀；5、支架；6、 排水阀；7、排水管；8、排污阀；9、进水管；10、回液管；11、限位挡板；12、 浮体；13、轴承；14、导向套；15、滑杆；16、弹力带；17、浮球；18、滑杆 支架；19、阀门；20、配重块；21、油水储罐；22、油水分界面。具体实施方式如图l、图2所示，本实施例中的分缸隔膜截油切水器是由上下盖和中间圆 筒部分组装成的封闭筒体，上下盖与圆筒之间分别通过螺栓密封连接。筒体内 设置有隔层，隔层将整个筒体分成上下两个缸体，隔层由隔板2、弹力带16和 浮体12组成，其中，隔板2焊接于筒体的内壁上，浮体12通过弹力带16连接 于隔板2上使得上下缸体被分隔开来，且浮体12的密度介于油和水的密度之间。 筒体的下缸体设有进水管9、排水管7、排水阀6及驱动阀门运动的连杆机构。 排水阀6置于排水管7在筒体内部的端口上，排水阀6的下端铰接于排水管7 端口的底端，排水阀6可绕排水管7端口底端的切线转动以开启或闭合排水管7。 连杆机构包括固定于筒体内壁上的支架5、导向套14和滑杆15，导向套14与 支架5的自由端相铰接，滑杆15的一端通过安装于浮体12底部的轴承13与浮 体12相铰接，滑杆15的另一端穿过支架5上的导向套14与排水阀6的上端铰 接，滑杆15可在导向套14内滑动并绕导向套与支架的铰接处形成的支点转动， 支点将滑杆分成一定的比例，此比例是根据储罐中存储液体的最大液位高度时 排水阀6处于关闭状态下所受的力以杠杆原理用最小的浮力开启阀门确定，且 其能满足设备结构的最优尺寸。筒体的下缸体还设置有下排气阀4和排污阀8， 下排气阀4设置于筒壁上接近隔板2的位置处，排污阀8设置于下缸体的底部。 筒体的上缸体设有回液管10、配重块20、限位挡板ll、浮球17、滑杆支架18、 阀门19、出水阀3、上排气阀1。回液管10平行安装于进水管9上方；配重块 20安装于浮体12顶部，更换配重块20，可使本新型的截油切水器适用于各种 密度的油品的截油排水；限位档板11架设于隔板2之上；浮球17的密度介于 油和水的密度之间，浮球17通过滑杆支架18与阀门19连接，阀门19安装于 出水阀3在筒体内部的端口上；上排气阀1设置于上缸体的顶部。本新型的分缸隔膜截油切水器安装在油水储罐21外侧与水管或水池之间，切水器的进水管9和回液管10与油水储罐21连通，排水管7经水管接入水池 或直接接入水池。当油水储罐21中的油水分离后，油水储罐21中的油水分界 面22上升，由于上下油水密度不同而造成的压力差使得密度介于油和水密度之 间的浮体12上升，滑杆15随浮体12上升并绕支点做顺时针转动，从而带动排 水阀6向下转动脱离排水管7端口，以开启排水阀6，使水从排水管7向外排出； 当油水储罐21中的水被大量排除时，油水分界面22开始下降，水排至浮体12 所受浮力小于浮体12自重时，浮体12往下降，滑杆15随浮体12下降并绕支 点做逆时针转动，从而带动排水阀6向上转动封闭排水管7端口，以关闭排水 阀7，阻止油排出。切水器上缸体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分缸隔膜截油切水器，其特征在于：它包括设置有隔层的筒体，隔层将筒体分为上下两个缸体；隔层由固定于筒体内壁的隔板、可于上下缸体内浮动的浮体以及用于连接浮体和隔板的弹性带组成，浮体的密度介于油和水的密度之间；筒体下缸体设有进水管、排水管、排水阀及驱动阀门运动的连杆机构，排水阀置于排水管端口上，连杆机构包括固定于筒体内壁上的支架、导向套和可在导向套内滑动的滑杆，导向套与支架的自由端相铰接，滑杆的一端与浮体的下端铰接，另一端穿过导向套与排水阀连接；筒体上缸体设有回液管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪鹤，
申请(专利权)人：洪鹤，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]