一种倍捻机的纺纱隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倍捻机纺纱隔板，其包括普通的隔纱板，以及粘在该隔纱板两侧表面上的不锈钢钢板，该不锈钢钢板的位置对应于锭位气圈，其厚度约为０．３ｍｍ，尺寸约为２００×２００ｍｍ。本实用新型专利技术通过在原有的倍捻机隔纱板的基础上增添不锈钢钢板的技术方案，有效地解决了普通的隔纱板在长期的使用中容易脱漆生锈的缺点，避免了纱线起毛现象的发生，降低了生产损耗，提高了产品质量。同时，这种改装方便易行，成本较低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织领域内使用的倍捻机，特别是涉及一种倍捻;f几的纺纱隔4反。
技术介绍
目前，在纺织领域中， 一般采用倍捻机将多股纱线捻成一股。当纱线经过张力器从旋转盘出来以后，由于旋转将产生 一 个直径较大的纱线路径，俗称气圈。如果相邻锭位的两个气圈互相干扰，就会使纱线相互交叉，从而发生断头，甚至是不能正常生产。因此，倍捻机中 一般在相邻两个锭位之间设计有隔纱板。传统的隔纱板通常是一块外表面经过喷漆或烤漆处理的、厚度大致为2mm的普通钢板。在纱线生产过程中，纱线与钢板相互摩擦，久而久之，钢板上经常被摩纟察的地方的漆会脱落，从而4吏钢板表面变得凸凹不平。这样会带来如下所述的技术问题1. 当纱线再经过这些凸凹不平的区域的时候，会出现挂毛现象，从而造成成品纱起毛，影响了产品的质量；2. 表面脱了漆的钢板，由于车间湿度大，钢板表面会出现生锈现象，如果在生产纱线时不彻底清理干净，纱线上会沾上锈迹，从而造成污染，直接影响到产品的质量。为了改善这种情况，现在有些倍捻机在出厂时都配备有气圏罩，但是这样会使倍捻机的成本提高，而且气圏罩也不能使所有产品的质量都能得到保证。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的是提供一种简单易行而且效3果很好的倍捻机紡纱隔板，其适用于对各种使用隔纱板的倍捻机进行改装，在不影响倍捻机性能的前提下解决气圏千扰的问题，从而能 够提高产品的质量。为实现上述目的，本技术采取了如下所述的技术方案一种倍4念机纺纱隔板，其包括位于相邻锭位之间的隔纱板以及粘在隔纱板上的不锈钢钢板，该不锈钢钢板越是经过纱线气圈的打磨就越是光滑，因此能够有效地解决普通隔纱板容易脱漆挂毛生锈的缺点。在根据本技术的一种优选实施方式中，不锈钢钢板粘在隔纱板的两侧，而且其位置对应于锭位气圈。相邻锭位的气圈经过不《秀钢钢板时，不会使纱线起毛，也不会使不锈钢钢板破损生出毛刺。在根据本技术的另一种优选实施方式中，不锈钢钢板的厚度为0.3mm。在具有良好耐磨性的前提下，这个厚度的不锈钢钢板相对于更厚的板来说更加经济，同时也不会因隔纱板的增厚而造成锭距的减少从而影响生产工艺。在根据本技术的另外一种优选实施方式中，不锈钢钢板的尺寸为200x200mm。合适的尺寸能够降低改装成本，并可在同等的投入下获得最佳的效果，由此可以尽可能地提高产品质量。本技术的有益效果在于本技术通过在原有倍捻机隔纱板的基础上增添不锈钢钢板的技术方案，有效地解决了传统倍捻机隔纱板造成的纱线起毛和污染问题，降低了生产损耗，提高了产品质量。同时，由于改装工艺筒单，大大节约了成本。附图说明图l为根据本技术一个优选实施例的倍捻机纺纱隔板的使用示意图；意见图2为倍捻机纺纱隔板的侧视示意图。具体实施方式下面将才艮据附图对本技术的优选实施方式进行详细说明图1示出了根据本技术一个优选实施例的倍捻机纺纱隔板的使用示意图。从图中可见，在纺织过程中，倍捻机1上的纱线2在旋转之后形成气圈。为了避免相邻气圈之间的相互影响，设置了隔纱板3，该隔纱板3的侧面上还设有不锈钢钢板4。在本实施方式中，不锈钢钢板4粘接在隔纱板3的两个侧面上。该不4秀钢钢板4经过纱线2的打磨时间越长，表面就越是光滑，因此能够有效地解决传统的隔纱板容易脱漆生锈、引起纱线挂毛的缺点。图2为倍捻机纺纱隔板的侧视示意图。在传统的具有纺纱隔板的倍捻机上，通过在隔纱板3上粘贴不锈钢钢板4而得到本技术，有效地解决了普通隔纱板容易脱漆生锈的问题。该不锈钢钢板4的位置对应于气圈，使相邻锭位的气圏经过时不会引起纱线起毛。在本实施方式中，不锈钢钢板4的厚度大约为0.3mm。在具有良好耐磨性的前提下，这个厚度的不锈钢钢板4相对于更厚的不锈钢钢板来说更加经济。同时，由于厚度较薄，不会使隔纱板3由于明显增厚而造成锭距的减少，从而影响生产工艺。在本实施方式中，不锈钢钢板4的尺寸大约为200x200mm。合适的尺寸能够降低改装成本，在同等的投入下获得最佳的效果，尽可能地提高产品质量。以上所披露的仅为本技术的优选实施例，当然不能以此来限定本技术的权利保护范围。可以理解，依据本技术所附权利要求中限定的实质和范围所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。权利要求1.一种倍捻机的纺纱隔板，包括位于相邻锭位之间的隔纱板，其特征是，还包括粘在所述隔纱板上的不锈钢钢板。2. 如权利要求1所述的倍捻机纺纱隔板，其特征是，所述不锈钢钢玲反粘在所述隔纱玲反的两侧。3. 如权利要求1所述的倍捻机纺纱隔板，其特征是，所述不锈钢钢板厚度基本上为0.3mm。4. 如权利要求1所述的倍捻机纺纱隔板，其特征是，所述不锈钢钢纟反尺寸基本上为200x200mm。专利摘要本技术公开了一种倍捻机纺纱隔板，其包括普通的隔纱板，以及粘在该隔纱板两侧表面上的不锈钢钢板，该不锈钢钢板的位置对应于锭位气圈，其厚度约为0.3mm，尺寸约为200×200mm。本技术通过在原有的倍捻机隔纱板的基础上增添不锈钢钢板的技术方案，有效地解决了普通的隔纱板在长期的使用中容易脱漆生锈的缺点，避免了纱线起毛现象的发生，降低了生产损耗，提高了产品质量。同时，这种改装方便易行，成本较低。文档编号D01H1/42GK201362764SQ20092000478公开日2009年12月16日 申请日期2009年2月11日 优先权日2009年2月11日专利技术者黄继铭 申请人:中山新泰纺织有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倍捻机的纺纱隔板，包括位于相邻锭位之间的隔纱板，其特征是，还包括粘在所述隔纱板上的不锈钢钢板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继铭，
申请(专利权)人：中山新泰纺织有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]