一种单工位成型机的自动换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种单工位成型机的自动换模装置，包括上模架自动锁模机构、下模架自动锁模机构、自动水气对接机构和快速换模装置，所述上模架自动锁模机构设置在上模上部两端，快速换模装置设置在上模侧部；所述自动水气对接机构设置在下模中部，下模架自动锁模机构设置在下模侧边。本实用新型专利技术有益效果为：采用全自动更换模具的方式，降低了工人的劳动工作强度，提高效率，增加使用安全性；结构设计简单，加工、安装方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单工位成型机的换模装置，尤其是一种单工位成型机 的自动换模装置。
技术介绍
单工位成型机，广泛用于水箱、冰拒、汽车等内胆制品领i或。目前，国内 传统制造的成套设备都是在测绘进口设备的基础上制造的。其原有换模方式，采用人工手动方式，其是通过打压板的方式来固定才莫具。这种方式的缺点在于 更换模具时间长，效率低下，并存在一定的安全风险；采用人工式换模，换一 次模具最少需要2个小时左右的时间，而且最少需要2个人，增加了操作人员 的劳动强度及复杂程度，造成了人力资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单工位成型机的自动换模装置，采用一种省 时、省力，效率高的全自动的换模方式，克服了现有产品的缺陷。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种单工位成型机的自动换模装置，包括上模架自动锁模机构、下模架自 动锁模机构、自动水气对接机构和快速换模装置，所迷上模架自动锁模机构设 置在上模上部两端，快速换模装置设置在上模侧部；所述自动水气对接才;u构设 置在下模中部，下模架自动锁模机构设置在下模侧边。所述上模架自动锁模机构主要由滑板、油缸、锁模板组件和行程开关组成， 所述油缸固定在上;^莫侧端，油缸的末端设有锁才莫板组件，锁冲莫板组件下侧设有 行程开关，所述油缸后侧设有滑板。所述快速换模装置主要由转动轴、导向板、万向球、撑柱和锁紧销组成， 快速换模装置上部左端设有撑柱，快速换模装置右端下侧轴接转动轴上端，快速换模装置上端面均匀设有若干万向球，万向球一側设有导向板；所述快速换 模装置上部靠近右侧处设有锁紧销。所述下模架自动锁模机构主要由滑块、锁紧销、导柱、旋转油缸、气缸、 转动块和接近开关组成，下模侧板上通过螺丝锁接气缸，气釭左端设有导柱， 导柱套接在滑块内，导柱顶部套接锁紧销，导柱下端设有旋转油缸；所述导柱 两侧分别设有接近开关，左侧的接近开关上方设有转动块。所迷自动水气对接机构主要由密封圈、矩形弹簧和对接接头组成，所述对 接接头嵌套在下模内，对接接头顶端设有密封團，对接接头嵌入上模部分的上 部套接矩形弹簧。本技术所述的单工位成型机的自动换模装置的有益效果为采用全自 动更换模具的方式，降低了工人的劳动工作强度，提高效率，增加使用安全性； 结构设计筒单，加工、安装方便。附图说明图1是本技术实施例所述的单工位成型机的自动换模装置的上模的结 构示意图；图2是本技术实施例所述的单工位成型机的自动换模装置的下^^莫的结 构示意图；图3是本技术实施例所述的单工位成型机的自动换模装置的上模架自 动锁模机构的结构示意图；图4是本技术实施例所述的单工位成型机的自动换才莫装置的快速换才莫 装置的结构示意图；图5是本技术实施例所述的单工位成型机的自动换模装置的下模架自动锁才莫才;L构的结构示意图；图6是本技术实施例所述的单工位成型机的自动换模装置的自动水气 对接机构的结构示意图。图中1、上模架自动锁模机构；2、下模架自动锁模机构；3、自动水气对接机构； 4、快速换模装置；5、滑板；6、油缸；7、锁模板组件；8、行程开关；9、转 动轴；10、导向板；11、万向球；；12、撑柱；13、锁紧销；14、滑块；15、导 柱；16、旋转油缸；17、气缸；18、转动块；19、接近开关；20、密封圈；21、 矩形弹簧；22、对接接头。具体实施方式如图1-2所示，本技术实施例所述的单工位成型机的自动换模装置， 包括上模架自动锁模机构1 、下模架自动锁模机构2、自动水气对接机构3和快 速换模装置4，所述上模架自动锁模机构1设置在上模上部两端，快速换模装 置4设置在上模侧部；所述自动水气对接机构3设置在下模中部，下模架自动 锁模机构2设置在下模侧边。如图3所示，本技术实施例所述的单工位成型机的自动换模装置，所 述的上才莫架自动锁模机构1主要由滑板5、油缸6、锁模板组件7和行程开关8 组成，所述油缸6固定在上模侧端，油釭6的末端设有锁模板组件7，锁模板 组件7下侧设有行程开关8,所述油缸6后侧设有滑板5。如图4所示，本技术实施例所迷的单工位成型机的自动换模装置，所 述的快速换模装置4主要由转动轴9、导向板IO、万向球ll、撑柱12和锁紧销 13组成，快速换模装置4上部左端设有撑柱12，快速换模装置4右端下侧轴接 转动轴9上端，快速换模装置4上端面均匀设有若干万向球11，万向球11 一侧 设有导向板10;所述快速换才莫装置4上部靠近右侧处设有锁紧销13。如图5所示，本技术实施例所述的单工位成型机的自动换模装置，所 述的下模架自动锁模机构2主要由滑块14、锁紧销13、导柱15、旋转油缸16、 气缸17、转动块18和接近开关19组成，下模侧板上通过螺丝锁接气缸17,气 缸17左端设有导柱15，导柱15套接在滑块14内，导柱15顶部套接锁紧销13, 导柱15下端设有旋转油缸16;所述导柱15两侧分别设有接近开关19，左侧的 接近开关19上方设有转动块18。如图6所示，本技术实施例所述的单工位成型机的自动换模装置，所 述的自动水气对接机构3主要由密封圈20、矩形弹簧21和对接接头22组成， 所述对接接头22嵌套在下模内，对接接头22顶端设有密封圈20,对接接头22 嵌入上模部分的上部套接矩形弹簧21。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领 域的人员在本技术方案范围内所做的通常变化和替换都应包含在本技术的 保护范围内。权利要求1、一种单工位成型机的自动换模装置，其特征在于包括上模架自动锁模机构(1)、下模架自动锁模机构(2)、自动水气对接机构(3)和快速换模装置(4)，所述上模架自动锁模机构(1)设置在上模上部两端，快速换模装置(4)设置在上模侧部；所述自动水气对接机构(3)设置在下模中部，下模架自动锁模机构(2)设置在下模侧边；所述上模架自动锁模机构(1)主要由滑板(5)、油缸(6)、锁模板组件(7)和行程开关(8)组成，所述油缸(6)固定在上模侧端，油缸(6)的末端设有锁模板组件(7)，锁模板组件(7)下侧设有行程开关(8)，所述油缸(6)后侧设有滑板(5)；所述快速换模装置(4)主要由转动轴(9)、导向板(10)、万向球(11)、撑柱(12)和锁紧销(13)组成，快速换模装置(4)上部左端设有撑柱(12)，快速换模装置(4)右端下侧轴接转动轴(9)上端，快速换模装置(4)上端面设有若干万向球(11)，万向球(11)一侧设有导向板(10)；所述快速换模装置(4)上部靠近右侧处设有锁紧销(13)；所述下模架自动锁模机构(2)主要由滑块(14)、锁紧销(13)、导柱(15)、旋转油缸(16)、气缸(17)、转动块(18)和接近开关(19)组成，下模侧板上锁接气缸(17)，气缸(17)左端设有导柱(15)，导柱(15)套接在滑块(14)内，导柱(15)顶部套接锁紧销(13)，导柱(15)下端设有旋转油缸(16)；所述导柱(15)两侧分别设有接近开关(19)，左侧的接近开关(19)上方设有转动块(18)；所述自动水气对接机构(3)主要由密封圈(20)、矩形弹簧(21)和对接接头(22)组成，所述对接接头(22)嵌套在下模内，对接接头(22)顶端设有密封圈(20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单工位成型机的自动换模装置，其特征在于：包括上模架自动锁模机构（１）、下模架自动锁模机构（２）、自动水气对接机构（３）和快速换模装置（４），所述上模架自动锁模机构（１）设置在上模上部两端，快速换模装置（４）设置在上模侧部；所述自动水气对接机构（３）设置在下模中部，下模架自动锁模机构（２）设置在下模侧边；所述上模架自动锁模机构（１）主要由滑板（５）、油缸（６）、锁模板组件（７）和行程开关（８）组成，所述油缸（６）固定在上模侧端，油缸（６）的末端设有锁模板组件（７），锁模板组件（７）下侧设有行程开关（８），所述油缸（６）后侧设有滑板（５）；所述快速换模装置（４）主要由转动轴（９）、导向板（１０）、万向球（１１）、撑柱（１２）和锁紧销（１３）组成，快速换模装置（４）上部左端设有撑柱（１２），快速换模装置（４）右端下侧轴接转动轴（９）上端，快速换模装置（４）上端面设有若干万向球（１１），万向球（１１）一侧设有导向板（１０）；所述快速换模装置（４）上部靠近右侧处设有锁紧销（１３）；所述下模架自动锁模机构（２）主要由滑块（１４）、锁紧销（１３）、导柱（１５）、旋转油缸（１６）、气缸（１７）、转动块（１８）和接近开关（１９）组成，下模侧板上锁接气缸（１７），气缸（１７）左端设有导柱（１５），导柱（１５）套接在滑块（１４）内，导柱（１５）顶部套接锁紧销（１３），导柱（１５）下端设有旋转油缸（１６）；所述导柱（１５）两侧分别设有接近开关（１９），左侧的接近开关（１９）上方设有转动块（１８）；所述自动水气对接机构（３）主要由密封圈（２０）、矩形弹簧（２１）和对接接头（２２）组成，所述对接接头（２２）嵌套在下模内，对接接头（２２）顶端设有密封圈（２０），对接接头（２２）嵌入上模部分的上部套接矩形弹簧（２１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张现好，
申请(专利权)人：滁州市爱力特家电成套装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]