一种冷却高粘度流体的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冷却高粘度流体的装置，包括：冷却夹套的两端为管程箱体，在冷却夹套上具有冷却水入口、冷却水出口，装置内的换热管被管板分隔开，管板为密封的空间。各个分隔开的换热管的长径比小于４，即Ｌ／Ｄ＜４，Ｌ为换热管长度，Ｄ为冷却夹套的直径。本实用新型专利技术解决了原有高粘度流体冷却难的问题，使高粘度流体的温度降到较低值，满足工艺的需要，并且流体的压力降也较原有装置减少。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却装置，特别是指一种冷却高粘度流体的装置。
技术介绍
对于要冷却高粘度流体现行的方法是采用列管式换热器，如图一 所示，由于流体的粘度随温度的高低有很大的变化，流体在各列管的 分布很不均匀，使流体只从很少一部分温度较高阻力小的管通过，其 余的管因阻力大不会通过，冷却效果很差，即使增大换热面积，也不 能将流体的温度降到工艺所需的温度，对高粘度流体的冷却成为 一个 难题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术在于提供一种冷却高粘度流体的装置，以 解决上述对高粘度流体冷却的问题。为解决上述问题，本技术提供 一 种冷却高粘度流体的装置，包括冷却夹套的两端为管程箱体，在冷却夹套上具有冷却水入口、 冷却水出口，装置内的换热管被管板分隔开，两个管板之间为密封的 空间。各组分隔开的换热管与冷却夹套的长径比小于4，即L/D〈4， L 为换热管(15)长度，D为冷却夹套.(13)的直径，所迷换热管(15) 的数量为2至5組。本技术解决了原有高粘度流体冷却难的问题，使高粘度流体 的温度降到较低值，满足工艺的需要，并且流体的压力降也较原有装 置减少。附图说明3图1是现有技术中冷却装置的结构图； 图2是本技术的冷却装置的注视图； 图3是冷却装置的左视图。具体实施方式为清楚说明本技术中的技术方案，下面给出优选的实施例并 结合附图详细i兌。参见图2,实施例中采用的冷却装置，冷却夹套13的两端为管程箱体16,在冷却夹套13上具有冷却水入口 11、冷却水出口 12，装置内的换热管15被管板14分隔开，两个管板14之间为密封的空间，缩短换热管15的长度，降低物料流动过程中的阻力。分隔开的各组换热管15的长度与冷却夹套直径的比优选为 L/D<4,将2至5组换热管串联，每组列管(即换热管)之间留出一 定的缓冲空间，高粘度流体在每组短的列管的阻力小，很易通过每条 换热管15到达緩沖空间，再重新分配进入下一组列管。例如，采用D=250mm,L=400mm,4组列管串联而成的冷却装置， 高粘度流体为硅酮密封胶的基料(高混料)。以上装置用冷却水，流体流量为800kg/h,物料的温度从150度 可以降到50度，满足下一工序的工艺要求。本技术中的冷却装置，可有效降低物料的阻力，达到冷却的 要求，对原有的设备改动较小，便于改装。型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种冷却高粘度流体的装置，包括冷却夹套(13)的两端为管程箱体(16)，在冷却夹套(13)上具有冷却水入口(11)、冷却水出口(12)，其特征在于，装置内的换热管(15)被管板(14)分隔开，两个管板(14)之间为密封的空间。2、 根据权利要求1所述的冷却高粘度流体的装置，其特征在于，各组分隔开的换热管(15 )与冷却夹套(13 )的长径比小于4,即L/D<4,L为换热管(15 )长度，D为冷却夹套(13 )的直径。3、 根据权利要求1所述的冷却高粘度流体的装置，其特征在于，所述换热管(15)的数量为2至5组。专利摘要本技术提供一种冷却高粘度流体的装置，包括冷却夹套的两端为管程箱体，在冷却夹套上具有冷却水入口、冷却水出口，装置内的换热管被管板分隔开，管板为密封的空间。各个分隔开的换热管的长径比小于4，即L/D＜4，L为换热管长度，D为冷却夹套的直径。本技术解决了原有高粘度流体冷却难的问题，使高粘度流体的温度降到较低值，满足工艺的需要，并且流体的压力降也较原有装置减少。文档编号F28D7/10GK201352080SQ20092000397公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日专利技术者张启发, 可 梁 申请人:佛山市金银河机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却高粘度流体的装置，包括：冷却夹套（１３）的两端为管程箱体（１６），在冷却夹套（１３）上具有冷却水入口（１１）、冷却水出口（１２），其特征在于，装置内的换热管（１５）被管板（１４）分隔开，两个管板（１４）之间为密封的空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张启发，梁可，
申请(专利权)人：佛山市金银河机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]