松紧带拼接缝纫机的改进结构制造技术

一种松紧带拼接缝纫机的改进结构，涉及缝纫机技术领域，尤其是一种用于拼接松紧带的专用缝纫机。本实用新型专利技术包括机头和机台、定位机构，定位机构位于机头下方并固定在机台上，该定位机构用于合模定位松紧带接合部与机针的相对位置，定位机构的后端设有一后位传感器，该后位传感器用于压料压脚下压之前定位机构处于合模状态；压料压脚安装于机头上，压料压脚的长度大于定位机构合模拼接物料的最大缝制长度时前、后限位块之间的距离，使压料压脚全尺码覆盖物料。本实用新型专利技术设有后位传感器，目的是迫使在缝制之前物料的宽幅处于缝制数据的范围内来保证产品的一致性；压料压脚实行全尺码覆盖，彻底消除夹料的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种松紧带拼接缝纫机的改进结构，涉及缝纫机
， 尤其是一种用于拼接松紧带的专用缝纫机。
技术介绍
松紧带， 一般应用于内裤等衣服束腰，尤其是具有一定宽度的松紧带由于 其本身的性质，更是受到市场的认可。目前内裤行业中松紧带的拼接方式一般有三种一、 人字车式拼接，这种方式在内裤业界已存在二十年以上，其优点是所用 到的设备便宜易懂，使用方便，其最大的缺点是拼接缝质量非常差，主要表现 在以下几点1、 由于采用手动式送料，送料轨迹不直而造成缝迹不均；2、 由于所用设备的结构决定了无法倒缝，为了尽力解决脱线问题，采用密 缝缝制方式，缝纫密度过大对积物造成伤害，其表现最直观的是缝纫机的针尖 容易把松紧带中的橡筋击打而脱离织物；3、 由于无法倒缝，即使采用密缝缝制方式，人字车缝纫机残留在织物上的 针头线尾一经修剪后，往往还会造成脱线而使接合处开缝；4、 由于松紧带拼接处没有预留弹性空间，缝制后缝线的收缩、拉紧造成松 紧带拼接处或接缝处拱起，即形成"梗"，使用这种束腰松紧带的内裤时，使用 者会有异常的感觉。二、 电脑人字车，是普通人字车的升级版，仍然是手工送料，其最大的改善 是收针倒缝，解决了脱线开缝的问题，却没有解决紧带接缝处"起梗"问题，牺牲了效益，成本比普通人字车高一倍。三、全自动电子拼缝机，是利用花样机改装而成的，同时具备了定长、剪裁、 拼接的功能，但由于国内松紧带的幅宽及厚度不准，而存在严重的拼接漏缝， 这种全自动电子拼缝机由于对加工材质的要求近乎苟求在国内基本不具使用条 件，而且，实际使用过程中还经常出现定长严重误差。本专利技术人之前提出过一松紧带拼接缝纫机的申请，然，其结构还有以下方面的不足1、 开模顶杆向后回收时，压料压脚与定位机构合模动作同时进行，容 易使缝制前物料的接合部宽幅处于系统缝制数据的范围以外，从而不能保证产品的一致性；2、 当改变物料规格时，不但要更换换码块，同时还需要更换对应规格 的压料压脚，更换换码块容易而更换压料压脚对于同 一 时段缝制多种规格物 料时非常不便，即影响4并接物料的作业时间又可能因更换不周而造成机器故障；3、 为了方便压料压脚压迫于缝制区，在压脚A前后端与前挡块B、后 挡块C之间留一定的间隙， 一般几张纸的厚度，然，这种间隙对松软的物料 会造成夹料现象，如图12a及图12b所示，图12b中凸点D为夹料现象造成 的，另夕卜，精确度要求的提高不但增加了制造成本，同时也给安装增加难度。
技术实现思路
针对现有松紧带拼接技术的不足，本技术提供了一种结构合理、使用 方便，且生产效率高的松紧带拼接缝纫机的改进结构。 本技术是通过以下技术方案实现的本技术包括机头、机台和压料压脚，其中该装置还包括一定位机构，定位机构，其位于才几头下方并固定在才几台上，该定位才几构用于合才莫定位+〉紧带接合部与机针的相对位置；压料压脚，其安装于机头上，用于压紧欲拼接缝制的物料。 所述定位机构的后端设有一后位传感器，该后位传感器用于压料压脚下压 之前定位机构处于合模状态。所述的定位机构包括开模顶杆、前限位块和后限位块，其中前限位块，安装于机台的前端，其中设有回复弹簧；后限位块，固定于机台上，后限位块与 前限位块之间形成用于放置松紧带的工作区域；开才莫顶杆，贯穿于后限位块所 设之通孔中，并通过一动力源控制其伸缩，又，凭借前限位块中设定的回复弹 簧，令前限位块做趋近或远离后定位块的方向移动，从而，使前限位块和后限 位块之间形成的工作区域变大或缩小，所述驱动开模顶杆的动力源上设有后位 传感器，其合模后的电信号传送到缝纫机的启动开关上。所述的压料压脚为一对，分别设置于开模顶杆的两侧，压料压脚的长度大 于定位机构合模拼接物料的最大缝制长度时前、后限位块之间的距离，使压料 压脚全尺码覆盖物料。所述的前限位块一侧设有一换码块，该换码块是宽度不等的系列换码块， 通过前限位块上设有的高磁钢将其与换码块结合为一体，凭借开模顶杆伸缩以 及前限位块中设定的回复弹簧的回复归位，使前定位块和后定位块之间形成的 工作区域变大或缩小。所述的换码块与前限位块结合部位设置成一拐角结构，又，凭轴孔式活动 配合与前限位块作进一 步定位。所述的机台上、开模顶杆的两侧设有吹气孔，吹气孔通过气管道与后限位 块上的辅助吹气孔相通，该辅助吹气孔与气源连通。所述的前限位块内设置至少一个弹簧。所述的动力源为汽缸或油缸，汽缸或油缸的活塞杆与开^f莫顶杆后端相连接， 所述的汽缸或油缸通过固定支架安装于机台上。所述的换码块及后限位块上与压料压脚相对应处设为凹槽，以供压料压脚 下压物料时配合使用，达到压料压脚全尺码覆盖物料。本技术使用时，开模顶杆处于前位，既处于伸长状态，系统控制动力 源推动活塞杆及开模顶杆向前抵触换码块及前限位块，从而压缩前限位块内的弹簧使前限位块向前移动，此时，工作区域变大，方便将松紧带放置其中；当 松紧带即松紧带的接合部被放置于前限位块、后限位块形成的工作区域，并且 接合部贴近在开才莫顶杆两侧时，开模顶杆前端缩回到后限位块的通孔内，同时 前限位块在弹簧力作用下，前限位块、后限位块形成的缝制区域缩小，换码块 推挤松紧带并调整其位置，此时定位机构处于合模状态，后位传感器感应，电 信号传输到启动开关，后位传感器指示灯从合才莫前的亮到合^^莫后的熄灭；而后， 压脚向下移动紧压松紧带上，利用压脚信号通过同步凸轮控制机针的运动，利 用电脑设计控制机针的起缝与终缝轨迹，且将起缝线与终缝线包裹在缝线中， 当缝线完成后，启动气源向吹气孔进气，从而辅助作业员将松紧带方便的脱离 机台，开模顶杆伸长至初始状态。 本技术具有如下有益的效果1、 本技术的开模顶杆的后位传感器，目的是用于保证压料压脚下压之 前定位机构前、后限位块模具必须处于合模状态，迫使在缝制之前物料的宽幅 处于缝制数据的范围内来保证产品的一致性；2、 本技术的压料压脚实行全尺码覆盖，即一对压料压脚支持该机型所 支持的最大缝纫规格到最小的缝纫规格，在交换规格使用时不需更换压料压脚；并且使用的压料压脚长度大于该机型的最大的缝制长度，从而使压料压脚的两端超出物料的两端，彻底消除夹料的问题；3. 本技术容错性能优异，允许加工材质幅宽误差+ 5%、 -3%,完全满 足目前国内材质生产的允许误差范围之内，另外可以采用电子驱动送料，保证 送料的均匀度与垂直度；4. 本技术由于开模顶杆按照要求设定了一定厚度，给松紧带的两端接 合部预留了一定的弹性空间，保证缝制后的拼缝不起梗；由于开模顶杆采用中 间定位方式，保证接缝位于两边落针点的中间，完全防止偏缝所造成的漏接；5. 本技术采用最合理的缝制针法，保证起缝与终缝的针线头被合理地 包裹，收针时有严格的回缝保证产品不脱线，用最少的针数达到最大包裹效果 及最大的抗拉强度；6. 本技术采用起料时采用吹气式的辅助脱料装置，使得作业员更具效率。附图说明图l是本技术定位机构开模状态俯视图； 图2是本技术定位机构合模状态俯视图； 图3是本技术定位机构开模状态侧视图； 图4是本技术定位机构合模状态侧视图； 图5a是本技术前限位块及换码块侧视图； 图5b图5a前限位块及换码块的俯视图； 图6是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种松紧带拼接缝纫机的改进结构，包括机头、机台和压料压脚，其特征在于：该装置还包括一定位机构，　定位机构，其位于机头下方并固定在机台上，该定位机构用于合模定位松紧带接合部与机针的相对位置；　压料压脚，其安装于机头上，用于压紧欲拼 接缝制的物料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴国溶，
申请(专利权)人：吴国溶，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]