立式模压分体式冷镦模模具制造技术

本实用新型专利技术涉及立式模压分体式冷镦模模具，包括阴模、上冲组件、下冲组件和芯杆，下冲组件包括下冲内套和下冲外套，下冲内套的外壁为台阶面，下冲外套的内壁具有与下冲内套外壁的台阶面相吻合的台阶面，下冲内套的外壁与下冲外套的内壁相配合，下冲外套的外壁与阴模的内壁相配合；上冲组件包括上冲内套和上冲外套，上冲内套的外壁为台阶面，上冲外套的内壁具有与上冲内套外壁的台阶面相吻合的台阶面，上冲内套的外壁与上冲外套的内壁相配合，上冲外套的外壁与阴模的内壁相配合；上冲内套和下冲内套中均设置有用于与芯杆相配合的孔。上冲组件和下冲组件为分体式设计，通过变更上下冲内套或者外套规格，满足不同规格产品的生产需求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模压硬质合金冷镦模模具，尤其涉及一种立式模压分体式冷 镦模模具。
技术介绍
目前，硬质合金冷镦模的规格繁多，单个品种批量小，外径尺寸在(tSmm c^SOmm 之间，内孔在60. 5mm (t40mm之间。目前生产硬质合金冷镦模产品采用模压直接成型和 模压毛坯后加工成型两种方式。模压直接成型，可以避免车削后加工，降低原料成本，而且可以避免外径车痕和车 削裂纹的产生。模具如附图说明图1所示，包括阴模9、上冲1、下冲2和芯杆10，上冲1和下冲2置 于阴模9中。由于产品种类较多，采用传统模具生产，需要配备的模具就非常多，模具成本尚o模压毛坯后加工成型，其生产方式是首先生产出尺寸足够大的毛坯，采用车削毛 坯内孔、外径的方式加工出合乎要求的产品。该生产方式可以减少模具成本，但存在原料成 本高、原料回收困难、产品容易出现车削裂纹等问题，且生产难度大。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种立式模压分体式冷镦模 模具，旨在有效解决生产冷镦模产品模具成本高的问题，同时取消车削加工，提高生产工 效，降低生产成本。本技术的目的通过以下技术方案来实现立式模压分体式冷镦模模具，包括阴模、上冲组件、下冲组件和芯杆，特点是所 述下冲组件包括下冲内套和下冲外套，所述下冲内套的外壁为台阶面，所述下冲外套的内 壁具有与下冲内套外壁的台阶面相吻合的台阶面，下冲内套的外壁与下冲外套的内壁相配 合，下冲外套的外壁与阴模的内壁相配合；所述上冲组件包括上冲内套和上冲外套，所述上 冲内套的外壁为台阶面，所述上冲外套的内壁具有与上冲内套外壁的台阶面相吻合的台阶 面，上冲内套的外壁与上冲外套的内壁相配合，上冲外套的外壁与阴模的内壁相配合，且上 冲内套与上冲外套锁紧连接；另外，所述上冲内套和下冲内套中均设置有用于与芯杆相配 合的孔。进一步地，上述的立式模压分体式冷镦模模具，其中，所述上冲内套外壁的台阶面 和下冲内套外壁的台阶面，其台阶面宽度在3 8mm，单个台阶高度在10 15mm，台阶面总 高度在20 30mm。更进一步地，上述的立式模压分体式冷镦模模具，其中，所述上冲内套、上冲外套、 下冲内套和下冲外套的材质为工具钢或轴承钢。更进一步地，上述的立式模压分体式冷镦模模具，其中，所述上冲组件上安装导 杆，导杆的高度在140 220mm，导杆的外径大于上冲外套内径3 5mm，导杆的内径小于上3冲外套内径1 2mm。再进一步地，上述的立式模压分体式冷镦模模具，其中，所述导杆的材质为工具钢或轴承钢。本技术技术方案的实质性特点和进步主要体现在①本技术设计新颖，上冲组件和下冲组件为分体式设计，上冲组件由上冲内 套和上冲外套组成，下冲组件由下冲内套和下冲外套组成，不同规格的上冲内套可以与不 同规格的上冲外套以任意方式组合，同样下冲内套与下冲外套之间也存在同样的组合方 式；为满足产品需要，可变更上下冲内套或者外套规格，以适应不同规格产品的需求；此种 结构设计大幅度降低模具成本；②导杆与上冲组件分开，可根据需要调整更换不同高度的导杆，方便工作，保证压 制产品以及脱模时更加安全；③采用本技术模具所压制的毛坯，其密度分布较均勻，且无需软坯加工，毛坯 经烧结后，合金内部无钴湖、无残留碳，无裂纹等缺陷；该模具可广泛应用于制造粉末冶金管材产品。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明图1
技术介绍
中立式模压模具压制时的剖视示意图；图2 本技术模具下冲组件的剖视示意图图3 本技术模具上冲组件的剖视示意图；图4 本技术模具压制时的剖视示意图。图中各附图标记的含义见下表 具体实施方式为了有效解决冷镦模产品模具规格繁多，模具成本高等问题，同时取消车削加工， 提高生产工效，降低生产成本，提高产品质量，设计了一种生产冷镦模产品的组合模具。如图2 4所示，立式模压分体式冷镦模模具，包括阴模9、上冲组件、下冲组件和 芯杆10，下冲组件包括下冲内套3和下冲外套4，如图2，下冲内套3的外壁为台阶面，下冲外套4的内壁具有与下冲内套外壁的台阶面相吻合的台阶面，下冲内套3的外壁与下冲外 套4的内壁相配合，配合方式为间隙配合，下冲外套4的外壁与阴模9的内壁相配合，配合 方式为间隙配合。上冲组件包括上冲内套5和上冲外套6，如图3，上冲内套5的外壁为台 阶面，上冲外套6的内壁具有与上冲内套外壁的台阶面相吻合的台阶面，上冲内套5的外壁 与上冲外套6的内壁相配合，配合方式为间隙配合，上冲外套6的外壁与阴模9的内壁相配 合，配合方式为间隙配合，且上冲内套5与上冲外套6通过顶丝锁紧固定。另外，上冲内套 5和下冲内套3中均设置有用于与芯杆10相配合的孔；上冲组件上安装导杆7，导杆与上冲 组件为分体式。模具在设计制作时，上冲内套外壁的台阶面和下冲内套外壁的台阶面，其台阶面 宽度在3 8mm，单个台阶高度在10 15mm，台阶面总高度在20 30mm。上冲内套5、上冲 外套6、下冲内套3和下冲外套4的材质为工具钢或轴承钢。导杆7的高度在140 220mm， 导杆7的外径大于上冲外套内径3 5mm，导杆7的内径小于上冲外套内径1 2mm ；导杆 7的材质为工具钢或轴承钢。上冲组件和下冲组件为分体式设计，不同规格的上冲内套5可以与不同规格的上 冲外套6以任意方式组合，同样下冲内套3与下冲外套4之间也存在同样的组合方式；为满 足产品需要，可变更上下冲内套或者外套规格，以适应不同规格产品的需求；此种结构设计 大幅度降低模具成本。导杆7与上冲组件分开，可根据需要调整更换不同高度的导杆，方便 工作，确保压制产品以及脱模时更加安全。上述模具用于压制冷镦模毛坯时，如图4所示，根据产品规格需要，选择外径和内 孔合适的模具组件，其中下冲组件充当下冲使用，上冲组件充当上冲使用，在手动压机上生 产硬质合金冷镦模产品。具体生产过程为第一步将下冲内套3与下冲外套4组合后放入阴模9内，与阴模9的配合方式为 间隙配合，将芯杆10同样以间隙配合的方式插入下冲内套3的内孔中；第二步在阴模9的型腔内装入用于压制产品的粉料，敲打阴模9的外壁，使粉料 均勻装填；第三步将上冲内套5与上冲外套6组合后，用顶丝锁紧，以间隙配合方式放入阴 模9内，其中芯杆10间隙配合方式插入上冲内套5的内孔中；第四步将适当高度的导杆7放到上冲内套5与上冲外套6的上部，启动手动压 机，压机对导杆7施加一定压力，将阴模内的粉料压制成冷镦模毛坯8 ；第五步将整个模具反转，更换高度与阴模高度一致的导杆7，借助脱模器，将冷 镦模毛坯8从阴模9内取出。成型剂控制在2. 0 2. 5 %范围，成型剂在软坯中分布均勻。需要说明的是，硬质合金冷镦模毛坯8的规格繁多，按照模压的方式生产，对模具 的需求量非常大，按照软坯后加工的方式生产，产品容易出现车削裂纹，原料成本高，回收 困难，生产难度大。而本技术技术方案改变了传统的冷镦模产品模具的设计方式，减少 了模具的需求量，同时避免了产品的后加工。即根据产品的外径和内孔尺寸选择合适的上 冲内套5和上冲外套6组合成上冲组件，以及合适的下冲内套3和下冲外套4组合成下冲 组件，然后与导杆7、阴模9和芯杆10配合使用，就可生产出符合要求的产品。如果产品的 内孔改变，只需更换上冲内套本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式模压分体式冷镦模模具，包括阴模、上冲组件、下冲组件和芯杆，其特征在于：所述下冲组件包括下冲内套和下冲外套，所述下冲内套的外壁为台阶面，所述下冲外套的内壁具有与下冲内套外壁的台阶面相吻合的台阶面，下冲内套的外壁与下冲外套的内壁相配合，下冲外套的外壁与阴模的内壁相配合；所述上冲组件包括上冲内套和上冲外套，所述上冲内套的外壁为台阶面，所述上冲外套的内壁具有与上冲内套外壁的台阶面相吻合的台阶面，上冲内套的外壁与上冲外套的内壁相配合，上冲外套的外壁与阴模的内壁相配合，且上冲内套与上冲外套锁紧连接；另外，所述上冲内套和下冲内套中均设置有用于与芯杆相配合的孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金海，李友军，王永富，
申请(专利权)人：苏州新锐硬质合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]