浸碱设备制造技术

一种浸碱重量为１００－８００ｇｍ－２的织物的设备，其包括：一涂敷器；使不见尽头的织物料幅从涂敷器通过的装置，涂敷器包括一适于产生泡沫状组合物的发泡器；一泡沫状组合物的贮槽，其一底部由该织物料幅限定而成；以及一刮面件；使料幅从刮面件下通过以使料幅的第一面吸收预定量的泡沫状组合物，形成料幅的一已处理面的装置；其中该组合物包含２００－８００ｇｌ－１的碱溶液和发泡剂；以及随后从该料幅上洗脱该组合物的洗脱装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

浸碱设备本技术涉及把液体组合物涂敷于具有吸收性的物料幅或薄片状材料的设备， 特别但非仅涉及把涂料或浸渍组合物或处理剂涂敷于具有吸收性的纺织料幅、聚合物薄膜 和薄片和层状制品。该组合物可包括在使用后从制品中移除的涂料或处理剂。这些涂料或 处理剂可涂敷于纺织料幅或其他制品的单面或双面。GB-A-2120959公开了把泡沫状的处理溶液涂敷于织物的设备。大量泡沫形成在移 动中的纺织织物料幅上，织物在刮刀下移动，刮刀对着织物的一面呈锯齿形刮面。刮刀可包 括螺纹状的杆。螺纹状的刮面使得废泡沫沿织物的移动方向越过刮刀。本技术尤其涉及对较重的或带绒毛的棉布、亚麻布或其他纤维质织物如粗斜 纹棉布、带绒毛的灯芯绒或棉绒织物或者织造棉进行单面浸碱。浸碱是指用强的碱溶液处 理织物使纤维膨胀以增强其着色力。这一处理也可改变加工特性。完全浸入碱溶液会对织物的整体进行浸碱。根据本技术的第一方面，提供了一种对重量为100-800gnT2的织物进行浸碱 的方法，其包括以下步骤使不见尽头的织物料幅通过一涂敷器，涂敷器包括一适于产生泡沫状组合物的发 泡器；一泡沫状组合物的贮槽，其一底部由织物料幅限定而成；以及一刮面件；使料幅从刮面件下通过，使料幅的第一面吸收预定量的泡沫状组合物，以形成料 幅的一已处理面；其中该组合物包含200-soogr1的碱溶液和发泡剂；随后，从该料幅上洗脱该组合物；视情况烘干该料幅；以及视情况有选择地把该料幅的已处理面染色或套染。根据本技术的浸碱具有的优点是泡沫组合物可仅被吸收于纺织料幅的单面 上，这样使得该面有选择地易于进行随后的染色或套染步骤。通过此方法就制成双色织物。根据本技术的第一方面的方法也可包括拉伸浸碱过的织物以改变织物表面 的步骤。根据本技术的第二方面，提供了重量为100-800gnT2的纤维质纺织织物，其包 括粗斜纹棉布、灯芯绒或织造棉，该织物其中一面浸碱，反面不浸碱，以使浸碱面有选择地 易于进行随后的染色或套染。根据本技术的第三方面，对织物进行浸碱的设备包括一涂敷器，其包括一适于产生泡沫状组合物的发泡器、一泡沫状组合物贮槽以及 一刮面件；该贮槽有一向下敞开的窗口、一适于传送邻近所述窗口的料幅以致料幅形成贮槽 的下部的传送机构，其适于使预定量的泡沫状组合物被吸收到料幅的第一面上；该传送机构还适于传送料幅至刮面件下面以形成料幅的一已处理面。优选地，织物重量约为100-600gnT2，更优选约为120-450gnT2，更加优选为约 140-300gm_2，约180gm_2为尤其优选的。在优选实施例中涂敷在织物的液体的量不超过吸水度。织物的吸水度是在水离开织物表面之前，可涂敷在织物的水量所占织物重量的百 分比。因为只有织物的单一面要处理，所以吸水度在该涂敷中很重要。因此，涂敷的溶液的 量不应该超过吸水度。纤维质织物如棉布的吸水度约为22%。如果棉织物重量为200gnT2， 则可涂敷多达44gm_2的水或水溶液而不会渗入到织物的反面。在更高负荷下，如果水或溶 液没有经过轮压或挤压，其也未必会移走。在优选实施例中，水溶液以低于吸水度的量涂吸水度可得自普遍可得的文本。泡沫的优选密度约为lOO-MOgr1。这可以约10-6的吹胀比表示。在一优选实施例中，泡沫状组合物水溶液可以织物重量的20-40%被吸收到织物 的单面上。该组合物可包含约200-SOOgr1的氢氧化钠、氢氧化钾或其混合物的水溶液，优选 地约为zoo-soogr1，更优选地约为sooisogr1。溶液的pH值可约为pHIO-I2，更优选地约 为 pHIO。可使用20gri的发泡剂。优选的发泡剂包括阴离子表面活性剂，例如月桂基硫酸 钠(sodium lauryl sulphate)，又例如其28%的溶液。另可供选择的发泡剂包括脂肪醇聚 氧乙烯醚羧酸纳(AEC)、磷酸基月桂酯(MAP)、月桂酰胺丙基甜菜碱(LAB)、十二烷基二甲基 氧化胺或十二烷基葡萄糖苷(APG)。发泡器优选地包括一双转子动态泡沫混合器。优选的发泡器包括多个卡口状或 齿状的转子，其与卡口状或齿状的定子互相交叉啮合，以向从混合泵供应给发泡器的液 体-空气可发泡组合物提供一具有高度剪切力的曲折通道。每个转子直径可约为200mm，转 速可约为240rpm。转子可包括一圆盘。该圆盘带有面向上游及下游的圆柱形齿阵列或圆柱 形同轴的卡口状或齿状的转子阵列，其与定子的齿或圆柱形卡口状或齿状的定子阵列突出 部分互相交叉啮合。可设置一轴向进口或出口把液体_空气组合物从泵送至接连的转子_定子组中， 然后通过一歧管送至贮槽以涂敷织物。在此实施例中，转子提供了多个圆形的转动齿列，以对流体产生剪切力，所述的流 体在转子上游面从轴向入口流至转子的圆周，随后在转子下游面从圆周流至轴向出口。转子和固定的齿之间的距离可约为0. 5mm,这样液体-空气混和物在两组齿之间 的卡口或齿之间呈放射状地向外或向内被压迫。在优选实施例中，使用两个或以上的转子组，更优选地使用两个转子组。在优选实施例中，发泡器产生的泡沫状混和物从一歧管挤压出来，通过一在贮槽 横向地延伸的槽或模进入贮槽，该贮槽与料幅的宽度方向相平行。挤出槽可为矩形的，以把 恒定的流体流平均输送至整个料幅面上。可选地，可使用成形槽。槽或模可位于伸到涂布器上的贮槽的下游壁的上部。这便于该设备的清洁和排 水。同时当料幅通过该设备时，这也使泡沫在在贮槽中从进口槽到涂布器和料幅之间的出 口循环。在一优选实施例中，视设备的容量及所要涂敷的织物的吸收力，用泵把液体以约 0. S^Olmin-1的速度泵入发泡器中。可控制泡沫泵入贮槽的速度使之与织物表面的吸收速 度相同。刮面件可用作涂布器。刮面件优选地包括一螺纹件或一带有轴向间隔环的器件。 其横截面优选为三角形及圆顶的。为易于制造，螺纹件为优选，其横截面可为C形。也可选 用一梳状构件。优选使用每英寸15-25个螺纹或更多，优选约为每英寸20个螺纹的惠氏 (ffhitworth)螺纹。惠氏螺纹或其他广泛使用的螺纹是方便的，可让使用者在使用时很容易 地检查刮面是否贴服料幅面以及所选的刮面是否正确。要控制穿过涂布器的泡沫量，以使 织物吸收的液体量只足够渗入织物的单面，选择适当的螺距是重要的。优选地，泡沫的气泡直径中位数为0. 2-0. 3mm,优选约为0. 3mm士 20%。优选地，泡 沫的半衰期约为15分钟。半衰期的定义为一半液体从泡沫流出的时间。在优选实施例中，涂敷于基料的泡沫容量是受到控制的。基料可为织物、地毯、毛 毡或其他非织造材料。置于基料上的泡沫量视不同因素而定，这些因素包括通过刮面件经 计量送到基料上(最好跨越基料)的量、基料的吸收性以及基料通过设备的移动速度。可通过使用一基料托台和一支撑杆使基料保持与涂布器刮面杆相接触。这些元件 被设置以使基料在使用中以最大程度与刮面杆接触。通过一歧管内的槽或使用一个或以上的摆动管路(其来回走过基料表面)，把发 泡器产生的泡沫输送至涂敷器以至基料表面上。在贮槽中泡沫涂敷于移动的基料表面上之后，泡沫在基料表面形成一片或一堆。 基料穿越涂敷器的运动使得这片或这堆泡沫形成圆柱形泡沫体，该圆柱形泡沫体在刮面件 上游的基料表面上滚轧。当基料从刮面件下通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸碱重量为１００－８００ｇｍ↑［－２］的织物的设备，其包括：一涂敷器；使不见尽头的织物料幅从涂敷器通过的装置，涂敷器包括一适于产生泡沫状组合物的发泡器；一泡沫状组合物的贮槽，其一底部由该织物料幅限定而成；以及一刮面件；使料幅从刮面件下通过以使料幅的第一面吸收预定量的泡沫状组合物，形成料幅的一已处理面的装置；其中该泡沫状组合物包含２００－８００ｇｌ↑［－１］的碱溶液和发泡剂；以及随后从该料幅上洗脱该泡沫状组合物的洗脱装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：董振礼，杰弗瑞彼得格林伍德，
申请(专利权)人：奥特风系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：GB[英国]