本实用新型专利技术涉及一种大排量圆板双金属式蒸汽疏水阀。特点是：阀体（１１）内腔装有过滤网（１２），阀体（１１）左、右两侧的进水孔（２４）、出水孔（２５）中心在同一轴线上，阀体（１１）内腔底部均设螺孔（２６）与出水孔（２５）相通。阀体（１１）上端对称设有定位销（４）与阀盖（２）定位，采用螺栓（１７）紧固；阀盖（２）与阀帽（２１）采用螺纹连接。阀座（８）小头端与螺孔连接，阀座（８）外径套有弹簧（７），其内腔装有支架（６），支架（６）内装有芯套（５），芯套（５）内装有芯轴（３），芯轴（３）上装有双金属片组（１４），由Ｅ型卡簧（１３）定位，调栓（２０）与阀盖（２）螺纹连接。本实用新型专利技术工作可靠性高，有利于凝结水回收，能消除空气气堵和蒸汽汽锁，动作灵敏、可靠，噪声小，使用寿命长，水平安装方便，维修容易。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双金属式疏水阀，更具体地说涉及一种能满足蒸汽管 线排除凝结水和不可凝气体，阻止蒸汽泄漏的使用要求，并有利于凝结水回收 利用的一种大排量圆板双金属式蒸汽疏水阀。
技术介绍
目前，公知的圆板双金属式蒸汽疏水阀排量均比较小，不能满足大排量的 要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服已有的圆板双金属式蒸汽疏水阀排 量小的缺陷，提供一种排量范围大、稳定性和可靠性好、自动定心、自动关阀 的大排量圆板双金属式蒸汽疏水阀。为了解决上述技术问题，本技术包括阀体、阀盖、阀帽，其特点在于 a、阀体内腔装有过滤网，阀体左、右两侧的进水孔、出水孔中心在同一轴线上， 阀体内腔底部均设螺孔与出水孔相通。阀体上端对称设有定位销与阀盖定位， 采用A级六角头螺栓紧固，阀盖与阀帽之间采用螺纹连接。b、阀座小头端与 阀体内腔底部螺孔连接，阀座外径套有弹簧，其内孔装有支架，支架内孔装有 芯套，芯套内孔装有芯轴，芯轴上装有双金属片，每两片双金属片之间装有一个垫片隔开，由E型卡簧定位，芯轴的两端分别由芯套和调栓盲孔支撑。调栓 外径的槽内装有0型密封圈，调栓穿出阀盖与阀盖螺纹连接，由调母固定。本技术能向用户提供一种适用于蒸汽输送管线使用的热静力型大排量蒸汽疏水阀，其工作压差范围O. 01MPa'G 1.6MPa'G，排量范围1700Kg/h 5000Kg/h ，工作可靠性高，蒸汽泄漏损失小，有负荷漏汽率为零，动作压力范 围大，压力变化后不影响正确动作，背压率高，有利于凝结水回收。能消除空气 气堵和蒸汽汽锁，动作灵敏、可靠，噪声小，使用寿命长(大于16000小时)。水 平安装方便，腔内所有零件全部安装在阀盖下，在管线上维修容易，外形美观， 重量较轻，性价比高。以下结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术一种大排量圆板双金属式蒸汽疏水阀的结构剖视示意图。图2为图1中取下阀帽21的俯视图。图3为图1中A处放大图。图4为图1中支架6仰视放大图。图5为图4中B—B向剖视图。图6为本技术一种大排量圆板双金属式蒸汽疏水阀腔体内的空气、低 温凝结水、高温凝结水、蒸汽示意图。图7为本技术工作原理中支架6处于初始状态排空气示意图。图8为本技术工作原理中支架6处于初始状态排冷凝结水示意图。图9为本技术工作原理中支架6关闭状态示意图。图10为本技术工作原理中支架6开启，进入新的循环状态示意图。具体实施方式在图1、 2、 3、 4、 5中、阀体11内腔装有100目过滤网12，阀体11左、 右两侧的进水孔24、出水孔25中心在同一轴线上，使凝结水水平进出，阀体 11内腔底部均设3个螺孔26与出水孔25相通。阀体11上端对称设有2个定位 销4与阀盖2精密定位，阀体11与阀盖2之间装有柔性石墨复合垫16，采用4 个A级六角头螺栓17紧固。阀体11、阀盖2按压力PN1. 6设计，采用WCB铸件， 阀体11与阀盖2壁厚及压力等级符合GB/T12224-2005 "钢制阀门 一般要求" 的规定。标牌22由铆钉23固定在阀帽21上面，阀盖2与阀帽21之间装有垫 片1密封，采用螺纹连接。阀座8为台阶通孔，其密封口 27由钢球压形而成， 阀座8外形为台阶状，其小头端与阀体11内腔底部螺孔26螺纹连接，阀座8 外径套有弹簧7，其内孔装有支架6。支架6为台阶通孔，其下孔端镶嵌钢球9， 支架6外形为台阶状，由弹簧7支撑，支架6小头端圆周上均设有4个过水槽 29，支架6上端面设有4个进水孔28，与过水槽29相通。支架6内孔装有芯套 5，芯套5为盲孔，其外形为台阶状，由支架6支撑。芯套5内腔装有芯轴3， 芯轴3上装有双金属片14，每两片双金属片之间装有一个垫片15隔开，由E 型卡簧13定位，芯轴3两端分别由芯套5和调栓20盲孔支撑。调栓20外径上 设有槽，槽内装有0型密封圈18，调栓20 —端为螺纹穿出阀盖2与阀盖2螺纹 连接，由调母19固定在阀盖2上。调栓20的作用是控制排水温度，即幵阀 温度60°C 190°C，调栓20每转动一圈钢球9与阀座8密封面的距离改变一个 螺距1.5mm，等于10组(20片金属片)双金属片14，温度相差12。C的总变形 量，对应调节排水温度相差12。C。使用时根据用户现场的工作压力及设定开阀 温度将调节螺栓10调整到相应的调整圈数。本技术采用了三组可调整双金 属片，其作用是使得排量调整范围加大，根据设备排水量的大小，可自由组合三组可调整双金属片组，当打开一组可调整双金属片组时，排量应按排量图 中对应曲线最大值的三分之一计算，当打开二组可调整双金属片组时，排量应 按排量图中对应曲线最大值的三分之二计算。本技术的工作原理是这样的当蒸汽疏水阀安装在管线上后，如图6、7、 8、 9、 IO的示意自动开始工作。开始通汽时，常温下，双金属片14呈平展 状态，使阀座8呈开启状态，低温的空气和凝结水迅速排放(见附图7)。阀内 温度升高，镶钢球的支架6在双金属片14变形作用下，向下移动，但阀体11 内仍被水充满，阀座8仍呈开启状态，较低温度凝结水继续排放(见附图8)。 较低温度凝结水排尽时，较高温度凝结水使双金属片14变形加大，迫使镶钢球 的支架6下移关闭阀座8 (见附图9)。随着阀内温度降低，双金属片14变形减 小，弹簧7开阀力大于关阀力(双金属片变形的热推力与介质压力之和)，带动 镶钢球的支架6上升开启排水，进入新的循环自动工作(见附图IO)。综上所述，本技术是一种排量范围广、稳定性和可靠性好、自动定心、 自动关闭的大排量圆板双金属式蒸汽疏水阀。镶钢球的支架6关闭行程为4.5 mm，游动间隙为0.5mm新的自动定心、自动关闭机构(即耐磨损的新SCCV关闭 系统)。新的SCCV关闭机构主要由锥面(钢球9)密封的阀座8、镶钢球的支架 6组成，当双金属片14变形的热推力大于弹簧7的弹力时，镶钢球的支架6下 移，软接触阀座8，在流动介质作用力下，自动定心，自动严密关闭阀座8。新 的SCCV关闭系统能自动补偿关闭机构产生的误差，避免关闭时产生刚性碰撞， 使钢球9在关闭过程中具有缓冲作用，减少了钢球9和阀座8的磨损，延长使 用寿命，在疏水阀使用初期和磨损后关闭都十分可靠，而且开关动作十分灵敏， 在压差小于0. OlMPa G下也能正常动作。权利要求1、一种大排量圆板双金属式蒸汽疏水阀，包括阀体(11)、阀盖(2)、阀帽(21)，其特征在于a、阀体(11)内腔装有过滤网(12)，阀体(11)左、右两侧的进水孔(24)、出水孔(25)中心在同一轴线上，阀体(11)内腔底部均设螺孔(26)与出水孔(25)相通；阀体(11)上端对称设有定位销(4)与阀盖(2)定位，采用A级六角头螺栓(17)紧固；阀盖(2)与阀帽(21)之间采用螺纹连接；b、阀座(8)小头端与阀体(11)内腔底部螺孔(26)连接，阀座(8)外径套有弹簧(7)，其内孔装有支架(6)，支架(6)内孔装有芯套(5)，芯套(5)内孔装有芯轴(3)，芯轴(3)上装有双金属片(14)，每两片双金属片(14)之间装有一个垫片(15)隔开，由E型卡簧(13)定位，芯轴(3)的两端分别由芯套(5)和调栓(20)盲孔支撑；调栓(20)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大排量圆板双金属式蒸汽疏水阀，包括阀体（１１）、阀盖（２）、阀帽（２１），其特征在于： ａ、阀体（１１）内腔装有过滤网（１２），阀体（１１）左、右两侧的进水孔（２４）、出水孔（２５）中心在同一轴线上，阀体（１１）内腔底部均设螺孔（ ２６）与出水孔（２５）相通；阀体（１１）上端对称设有定位销（４）与阀盖（２）定位，采用Ａ级六角头螺栓（１７）紧固；阀盖（２）与阀帽（２１）之间采用螺纹连接； ｂ、阀座（８）小头端与阀体（１１）内腔底部螺孔（２６）连接，阀座（８）外径套 有弹簧（７），其内孔装有支架（６），支架（６）内孔装有芯套（５），芯套（５）内孔装有芯轴（３），芯轴（３）上装有双金属片（１４），每两片双金属片（１４）之间装有一个垫片（１５）隔开，由Ｅ型卡簧（１３）定位，芯轴（３）的两端分别由芯套（５）和调栓（２０）盲孔支撑；调栓（２０）外径的槽内装有Ｏ型密封圈（１８），调栓（２０）穿出阀盖（２）与阀盖（２）螺纹连接，由调母（１９）固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金海，
申请(专利权)人：甘肃红峰机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]
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