轴承外环的制造方法，通过对圆柱状的坯料（１０）顺次实施（Ａ）→（Ｂ）的镦锻加工、（Ｃ）→（Ｄ）的后方挤压加工、（Ｄ）→（Ｅ）的冲压加工、（Ｅ）→（Ｆ）的压延加工、精加工，做成了构成多列的背面组合型的角接触型滚珠轴承的外环（３）。使上述由镦锻加工制造的第一中间坯料（１１ａ）的外径在使用于后方挤压加工中的冲模（１３）的内周面的内周面侧大径部（１８）的内径以下而比内周面的内周面侧小径部（１９）的内径大。然后，在上述后方挤压加工中，在将第一中间坯料（１１ａ）的靠近外径的部分遍及全周地挂在内周面侧倾斜部（２０）上的状态下，将此第一中间坯料（１１ａ）由冲头（１４）的前端面向上述冲模（１３）的底部压入。由此，使在此坯料（１０）中清洁度高的中间部金属材料（２９）露出于上述外环（３）的两外环轨道（２）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
另外，上述压延加工，也存在以如下的状态进行的情况 将上述第三中间坯料25的一部分夹着在相互反向地进行旋转的一对 辊彼此之间，使上述两辊向相互接近的方向推压，同时，将上述两辊 的外周面的形状复制到上述第三中间坯料25的内外两周面上。无论怎 样，都能够得到上述(F)所示的那样的第四中间坯料26。此第四中 间坯料26是如下地形状其外周面是就轴向而言外径实质上不变化的 圆筒面；内周面是轴向中间部的内径最小，随着趋向于轴向两端部， 向内径逐渐变大的方向倾斜。另外，在上述后方挤压加工中，在将上述第一中间坯料的 靠近外径的部分遍及全周地挂在上述冲模的内周面侧倾斜部上的状态 下，将此第一中间坯料由上述沖头的前端面向上述冲模的底部压入， 在使此第一中间坯料塑性变形成越靠近外径的部分越向朝向此冲模的 开口部的方向倾斜的形状之后，将此第一中间坯料的中央部在轴向压 溃，同时，使此第一中间坯料的靠近外径的部分向上述冲头的压入方 向后方移动，做成上述第二中间坯料。[0027最好是，通过将在镦锻加工中使用的一对模具中的一方的 模具的推压面做成平坦面，同时，将另一方的模具的推压面的至少靠 近外径的部分做成随着趋向于外周缘而向远离上述一方的模具的推压 面的方向倾斜的倾斜面，将第一中间坯料的轴向单面做成径向中央部 相对于外周缘部凹陷的形状，在进行后方挤压加工之际，使此凹陷的 面与沖模的底部相向。[0028另一方面，在本专利技术的的第2方式中， 通过对圆柱状的坯料顺次实施镦锻加工、前后方同时挤压加工、沖压 加工、压延加工、精加工，做成在内周面的轴向2个位置上具备多列 的背面组合型的外环轨道的轴承外环。即，采用前后方同时挤压加工 代替第1方式中的后方挤压加工。上述第2方式的轴承外环的制造方 法的构成，除了采用此前后同时挤压加工的方面以外，与上述第l方 式的制造方法是同样的。[0029在上述前后方同时挤压加工中，在有底圆筒状的在底面中 央部设置具有不到深度尺寸的1/2的高度尺寸的圆形凸部并将内周面 和此圆形凸部的外周面之间做成圆筒状成形空间的冲模、和具有比此 冲模的内径小的外径的冲头之间，将上述第 一 中间坯料在轴向压溃，伴随此压溃，使向径向外方挤压出来的金属材料与存在于上述第一中 间坯料的靠近径向外的部分中的金属材料一起，向上述圆筒状成形空内周面之间的圆筒状的空间移动，做成在圆筒部的轴向中间部内径侧 设置了隔壁部的第二中间坯料。然后，将此第二中间坯料与上述第1 方式的制造方法的情况同样地进行加工，加工成轴承外环。 专利技术的效果[0030根据上述那样构成的本专利技术的，能够 在内周面中，在夹着内径成为最小的部分的、在轴向形成在隔离的2 个位置上的两外环轨道中，至少在滚动体载荷作用的部分中，使坯料 中清洁度高的中间圆筒状部分的金属材料露出。因此，能够确保上述 两外环轨道的滚动疲劳寿命，实现包含了具备上述两外环轨道的轴承 外环的用于确保多列滚动轴承的耐久性的设计的自由度提高。[0031另外，通过与需要相应地将第一中间坯料中的与冲模的底 部相向的面做成凹陷的面，能够使上述中间圆筒状部分的金属材料在 上述两外环轨道的表面部分的更宽的范围内有效地露出。[0032进而，通过采用前后方同时挤压加工代替后方挤压加工， 能够将在坯料中清洁度高的中间圆筒状部分的金属材料更充分地配置 在上述两外环轨道上，使用于确保多列滚动轴承的耐久性的设计的自 由度进一步提高。附图说明[0033图l是将本专利技术的轨道环构件的制造方法的实施方式的第 1例，按工序顺序与靠近中央的圆柱状部分的金属材料、中间圆筒状 部分的金属材料、靠近外径的圆筒状部分的金属材料的分布状况变化 的状况一起表示的坯料乃至第四中间坯料以及沖模及冲头的剖视图。图2是表示第四中间坯料的阶段中的靠近中央的圆柱状部分的金 属材料、中间圆筒状部分的金属材料、靠近外径的圆筒状部分的金属 材料的分布状况的剖视图。图3是表示本专利技术的实施方式的第2例的与图1同样的图。 图4同样地是与图2同样的图。图5是在省略了冲模及冲床的状态下表示本专利技术的实施方式的第 3例的与图1同样的图。图6同样地是与图2同样的图。图7是表示具备了成为本专利技术的制造方法的对象的轴承外环的角 接触型的多列滚珠轴承的旋转支承部的l例的剖视图。图8是表示以往公知的的与图1同样的图。图9同样地是与图2同样的图。符号说明[0034J1:多列角接触型滚珠轴承2:外环轨道3:外环4:内环轨道5:内环6: 滚珠7:保持器8:壳体9:旋转轴10:坯料11、 lla、 lib:第一中间坯料12、 12a、 12b、 12c:第二中间坯料13冲模14冲头15底板部16周壁部17环状凹槽18内周面侧大径部19:内周面侧小径部20:内周面侧倾斜部21:外周面侧小径部22:外周面侧大径部23:外周面侧倾斜部24.底部25、 25a、 25b:第三中间坯料26、 26a、 26b:第四中间坯料27中间圆筒状部分28.中心侧金属材料29.中间部金属材料30:外径侧金属材料31:圆筒部32,隔壁部具体实施例方式为了实施专利技术的最佳方式[0035[实施方式的第1例图1 2表示本专利技术的实施方式的第l例。本例的制造方法是对图 1(A)所示的如中碳钢、轴承钢、渗碳钢等铁系合金等的在塑性加工 后能够淬火硬化的金属制的圆柱状的坯料10，顺序实施塑性加工或者 沖压加工。然后，经(B)所示的第一中间坯料lla、 (D)所示的第 二中间坯料12a、 (E)所示的第三中间坯料25a而得到(F)所示的第 四中间坯料26a。进而，对此第四中间坯料26a实施必要的切削加工 及研磨加工，做成了构成上述的图7所示的那样的多列角接触型滚珠 轴承1的外环3。下面，对于将上述坯料IO加工成上述第四中间坯料 26a的工序，顺序地进行说明。另外，在下面的加工中，(A) — (E) 所示的镦锻加工、后方挤压加工、冲压加工，基本上都是以热轧或者 温轧的方式进行，(E) — (F)所示的压延加工在低温下进行，但在形成小型的外环3，而且作为金属材料使用具有优良的延展性的材料 等情况下，如果可能，则也可以在低温下进行全部工序。[0036首先，在镦锻工序中，如图1的(A) —(B)所示的那样， 在轴向压溃上述坯料10，同时，扩大外径，将此坯料10做成轴向中 间部膨胀的上述第一中间坯料lla。关于这样的镦锻工序的基本的实 施状况，是与上述的图8所示的以往的制造方法中的镦锻工序同样的。 但是，在本例的情况下，在上述镦锻加工中，使在轴向压溃上述坯料 10的一对模具的推压面彼此的最接近距离比上述以往的制造方法的 情况下的短，即，将上述镦锻加工中的上述坯料10的加工量(压溃量) 做成比上述以往的制造方法的情况下的多。因此，上述第一中间坯料 lla的形状，与哗酒杯形相比，更接近于厚壁圆板状。而且，使由上 述镦锻加工制造的上述第一中间坯料lla的外径D 比在上述以往的 制造方法的中途过程中制造的第一中间坯料11的外径d {参照图8 的(B)}大(D >d )。具体地讲，是使其在形成在接下来的后方挤 压加工中使用的沖模13 {参照图1的(C)、 (D)}的内周面上的内周 面侧大径部18的内径Ri8以下而比内周面侧小径部19的内径Rw大 (R本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承外环的制造方法，用于通过对圆柱状的坯料顺次实施镦锻加工、后方挤压加工、冲压加工、压延加工、精加工，做成在内周面的轴向２个位置上具备多列的背面组合型的外环轨道的轴承外环， 在上述镦锻加工中，将上述坯料在一对模具的相互相向的推压面 彼此之间在轴向压溃，做成第一中间坯料， 在上述后方挤压加工中，在有底圆筒状的将内周面做成了使靠近开口部的内周面侧大径部和靠近底部的内周面侧小径部由轴向中间部的内周面侧倾斜部连接的带阶梯形状的冲模、和将外周面做成了使靠近前端的外周面侧小 径部和靠近基端的外周面侧大径部由轴向中间部的外周面侧倾斜部连接的带阶梯形状的冲头之间，将上述第一中间坯料的中央部在轴向压溃，伴随此压溃，使向径向外方挤压出来的金属材料与存在于上述第一中间坯料的靠近径向外的部分中的金属材料一起向上述冲头的压入方向后方移动，做成内外两周面为带阶梯圆筒面而整体为有底圆筒状的第二中间坯料， 在上述冲压加工中，通过冲压除去上述第二中间坯料的底部，做成内外两周面为带阶梯圆筒面而整体为圆筒状的第三中间坯料， 在上述压延加工中，使此第三中间坯料的 内外两周面进行塑性变形，做成如下形状的第四中间坯料，即，外周面是就轴向而言外径实质上不变化的圆筒面，内周面是轴向中间部的内径最小，并随着此轴向中间部的两侧部分趋向于轴向两端部而向内径逐渐变大的方向倾斜， 在上述精加工中，通过切取上述第 四中间坯料的内周面，在此内周面上形成上述两外环轨道， 其特征在于： 使由上述镦锻加工制造的上述第一中间坯料的外径在上述冲模的内周面侧大径部的内径以下而比上述内周面侧小径部的内径大， 在上述后方挤压加工中，在将上述第一中间坯 料的靠近外径的部分遍及全周地挂在上述冲模的内周面侧倾斜部上的状态下，将此第一中间坯料由上述冲头的前端面向上述冲模的底部压入，在使此第一中间坯料塑性变形成越靠近外径的部分越向朝向此冲模的开口部的方向倾斜的形状之后，将此第一中间坯料的中央部在轴向压溃，同时，使此第一中间坯料的靠近外径的部分向上述冲头的压入方向后方移动，做成上述第二中间坯料。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：小林一登，小山宽，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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