面板配向工艺后检查设备制造技术

一种面板配向工艺后检查设备，用以检测一大型面板的缺陷，主要包含主机架模块、面板支撑模块及蒸气喷出模块。面板支撑模块设置于主机架模块，至少包含面板支撑框架与复数个真空吸嘴，前述的复数个真空吸嘴设置于面板支撑框架用以真空吸取一大型面板，面板支撑模块用以操作大型面板的旋转及移动的动作；蒸气喷出模块包含复数个蒸气产生装置、蒸气传输管路与复数个蒸气喷嘴，前述的复数个蒸气产生装置设置于主机架模块，前述的复数个蒸气喷嘴设置于面板支撑模块，以将蒸气喷至大型面板的表面。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种检查设备，特别是有关于一种具有高自由 度，且在检测范围内可提供最佳检测距离、最佳检测角度、最佳检测高度以用于检测透光或不透光的材料表面、LCD面板或玻璃等大型面板的面板 配向工艺后检查设备。
技术介绍
液晶显示器的面板质量为液晶显示器质量的重要因素之一，公知技术 中用于检测面板的表面缺陷主要有以复杂的光学设备直接检测与人工目 视检测等两种，由于面板大都具有透光、反射与折射等特性，而且面板表 面的缺陷种类亦非常多，因此实务上，仍以人工目视检测具有较高的检出 率。为了提高人工目视检测的效能，公知技术中亦有利用喷洒蒸气于面板 的表面，使面板表面雾化，以进一步凸显缺陷所在的位置，以便人工检测。 但随着TFT-LCD产业在面板尺寸愈来愈大的趋势下，人工目视检测还必 须搭配相关设备才能达成，此时相关检査设备在设计上考虑的方向就亦显 重要。因为面板尺寸日趋大型，在进行检测时会有距离上、角度上及高度上 的限制，且因需通过检测人员以目视的方式来检测大型面板上的缺陷，须 再考虑到检测人员可否完全目视检测到大型面板上的任一角度的问题，又 因大型面板尺寸庞大，故大型面板上的缺陷检测更不易被检出，因此，针 对大型面板的缺陷检査设备在设计上需要更加具有实用性及效率性，方为 企业所需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面板配向工艺后检查设备，以解决上 述公知技术不尽理想之处。为实现上述目的，本技术提供的面板配向工艺后检查设备，主要 包含主机架模块、面板支撑模块及蒸气喷出模块。面板支撑模块设置于主 机架模块，至少包含有面板支撑框架与复数个真空吸嘴，前述的复数个真 空吸嘴设置于面板支撑框架用以真空吸取一大型面板，面板支撑模块用以 操作大型面板的旋转及移动的动作；蒸气喷出模块包含复数个蒸气产生装 置、蒸气传输管路与复数个蒸气喷嘴，前述的复数个蒸气产生装置设置于 主机架模块，前述的复数个蒸气喷嘴设置于面板支撑模块，藉以将蒸气喷 至大型面板的表面，可协助检测人员检测材料表面、LCD面板或玻璃等产 品，进而大幅提升检测的效率。本技术的效果是1) 由面板支撑模块与蒸气喷出模块中的蒸气喷嘴，可使蒸气喷嘴移 动至预定检测的定点，藉由蒸气喷嘴移动的方式将蒸气喷附于整块面板 上，以利检测人员可针对大型面板部分区域进行检测。2) 由面板支撑模块、蒸气喷出模块与操作台，因此检测设备具有高 自由度，可在检测范围内提供最佳检测距离、最佳检测角度、最佳检测高 度，可方便检测人员检测大型面板的缺陷，且不会产生视觉角度上的缺失。3) 由面板支撑模块与蒸气喷出模块，可在大型面板的表面喷出均匀 水蒸气，以利检测人员检测。附图说明图l为一立体示意图，是根据本技术提出的较佳实施例，为面板 配向工艺后检查设备。图2A为一立体示意图，是根据本技术提出的较佳实施例，为面板支撑模块。图2B为一立体示意图，是根据本技术提出的较佳实施例，为第一旋转机构及第二移动机构。图2C为一立体示意图，是根据本技术提出的较佳实施例，为第 二旋转机构。图2D为一立体示意图，是根据本技术提出的较佳实施例，为第 一移动机构。4图3为一立体示意图，是根据本技术提出的较佳实施例，为蒸气 喷出模块。图4A为一俯视示意图，是根据本技术提出的较佳实施例，为大 型面板及蒸气喷嘴喷出蒸气的范围。图4B为一侧视示意图，是根据本技术提出的较佳实施例，为大型面板及蒸气喷嘴喷出蒸气的范围。图4C为一示意图，是根据本技术提出的较佳实施例，为大型面 板往第二方向移动及升降机构往B方向进行升降移动。图4D为一示意图，是根据本技术提出的较佳实施例，为大型面 板往第一方向移动及升降机构。附图中主要组件符号说明面板配向工艺后检查设备100;主机架模块l;面板支撑模块2;面板 支撑框架21;第一旋转机构211;第二旋转机构212;第一移动机构213; 第二移动机构214;真空吸嘴22;蒸气喷出模块3;蒸气产生装置31;蒸 气传输管路32;蒸气喷嘴33;操作台4;升降机构41;照明模块5;第一 方向R1;第二方向R2;第一平面S1;平行移动S2;大型面板200;蒸气 范围A;升降方向B;目视视线L。具体实施方式由于本技术是提供一种面板配向工艺后检查设备，其中所利用的 机械装置、机构传动、水汽化成蒸气及目视检测的原理，已为相关技术领 域具有通常知识者所能明了，故以下文中的说明，不再作完整描述。同时， 以下文中所对照的附式，是表达与本技术特征有关的结构示意，并未 亦不需要依据实际尺寸完整绘制，事先叙明。首先请参考图1，是本技术提出的较佳实施例，为一种面板配向工艺后检査设备00，为用以检测大型面板200的缺陷，主要包含主机架 模块1、面板支撑模块2及蒸气喷出模块3。面板支撑模块2设置于主机 架模块1上，至少包含有面板支撑框架21与设置在面板支撑框架21上的 复数个真空吸嘴22，真空吸嘴22是利用真空来吸取大型面板200，且不 会伤害大型面板200的表面。此外，当大型面板200已被真空吸嘴22吸取时，面板支撑模块2可操作大型面板200执行以第一方向Rl旋转、以 第二方向R2旋转以及沿第一平面Sl移动等动作，以利检测人员进行面板 缺陷检测。其中第一方向R1与第二方向R2为互相垂直，而第二方向R2 与第一平面S1为互相平行。请参考图2A至图2D，面板支撑模块2进一步包含有第一旋转机构 211、第二旋转机构212、第一移动机构213与第二移动机构214。第一旋 转机构211为用以操作面板支撑框架21以第一方向R1旋转；第二旋转机 构212，为用以操作第一旋转机构211包含面板支撑框架21以第二方向 R2旋转；第一移动机构213，为用以操作第二旋转机构212包含第一旋转 机构211与面板支撑框架21在第一平面S1移动；第二移动机构214则设 置于面板支撑框架21上，为可相对于大型面板200进行平行移动。由上 述的旋转及移动的操作，可方便检测人员检测大型面板200的缺陷，且可 观看大型面板200的任一方向或任一角度的表面。实际操作时，当大型面 板200进行第一方向Rl旋转后，则可使大型面板200旋转至欲被检测的 表面；当大型面板200进行第二方向R2旋转时，此时大型面板200则被 立起，而立起的角度可让检测人员自行调整，以利检测，同时可配合第一 移动机构213使大型面板200在第一平面Sl移动，因此更可方便检测人 员清楚地检测到由上至下的整片大型面板200。为了可以使大型面板200的表面产生均匀的水蒸气，以利检测，请参 考图3，蒸气喷出模块3包含复数个蒸气产生装置31、蒸气传输管路32 与复数个蒸气喷嘴33，其中复数个蒸气产生装置31设置于主机架模块1 上，蒸气喷嘴33设置于面板支撑模块2上的第二移动机构214上。在此 要特别说明的是，因为蒸气喷嘴33设置在第二移动机构214上，因此其 可相对于大型面板200以一适当的间隔进行平行移动S2，请参考图4A， 蒸气喷嘴33的喷出蒸气范围为A，因此复数个蒸气喷嘴33在进行平行移 动时可以整面且均匀的喷出蒸气至大型面板200的表面。又，因为蒸气的 喷雾有限，故当检测人员欲检测大型面板200的特定区域时，检测人员可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面板配向工艺后检查设备，主要包含一主机架模块、一面板支撑模块及一蒸气喷出模块，其特征在于：　该面板支撑模块设置于该主机架模块，至少包含有面板支撑框架与复数个真空吸嘴，该复数个真空吸嘴设置于该面板支撑框架用以真空吸取一大型面板，该面 板支撑模块用以操作该大型面板以第一方向旋转、以第二方向旋转以及沿第一平面移动，其中该第一方向垂直于该第二方向，该第二方向平行于该第一平面；　该蒸气喷出模块包含复数个蒸气产生装置、蒸气传输管路与复数个蒸气喷嘴，该复数个蒸气产生装置设置于 该主机架模块，该复数个蒸气喷嘴设置于该面板支撑模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文舜，黄平尧，黄正忠，
申请(专利权)人：迅得机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]