【技术实现步骤摘要】
本技术属于热镀锌，尤其是涉及一种热镀锌挂具装置。
技术介绍
1、针对长度大、重量大的钢管热镀锌工艺，目前通常做法是人工将多个钢管连接在一起，利用钩子将多个钢管垂直吊起，此时多个钢管自上而下间隔排布，钩子位于顶部，将钢管移动输送进入处理池，完成镀锌后再将多个钢管垂直吊出，最后利用人工将连在一起的多个钢管拆解成单个钢管。整个过程需要耗费大量的人工，人工成本高，而且钢管在连接和拆解过程势必会影响其热镀锌效果，最终成品的瑕疵较多，镀层均匀性不佳。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种热镀锌挂具装置，其通过加工件两端的挂具单元独立控制，可以实现加工件的倾斜伸出料液池，使得加工件的镀层更均匀。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热镀锌挂具装置，包括相对设置的至少两组挂具单元，所述挂具单元包括用于架设加工件的承托件，及位于承托件上方、用于压持加工件的限位件；加工件的两端分别设于两侧挂具单元，且所述挂具单元的升降独立控制，以使得加工件可倾斜或水平伸出料液池。<...
【技术保护点】
1.一种热镀锌挂具装置，其特征在于：包括相对设置的至少两组挂具单元(1)，所述挂具单元(1)包括用于架设加工件(2)的承托件(3)，及位于承托件(3)上方、用于压持加工件(2)的限位件(4)；加工件(2)的两端分别设于两侧挂具单元(1)，且所述挂具单元(1)的升降独立控制，以使得加工件(2)可倾斜或水平伸出料液池。
2.根据权利要求1所述的热镀锌挂具装置，其特征在于：所述承托件(3)上间隔布设有多个定位槽(31)，加工件(2)的端部具有可与定位槽(31)配合的下爪部(21)。
3.根据权利要求2所述的热镀锌挂具装置，其特征在于：加工件(2)的端...
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌挂具装置，其特征在于：包括相对设置的至少两组挂具单元(1)，所述挂具单元(1)包括用于架设加工件(2)的承托件(3)，及位于承托件(3)上方、用于压持加工件(2)的限位件(4)；加工件(2)的两端分别设于两侧挂具单元(1)，且所述挂具单元(1)的升降独立控制，以使得加工件(2)可倾斜或水平伸出料液池。
2.根据权利要求1所述的热镀锌挂具装置，其特征在于：所述承托件(3)上间隔布设有多个定位槽(31)，加工件(2)的端部具有可与定位槽(31)配合的下爪部(21)。
3.根据权利要求2所述的热镀锌挂具装置，其特征在于：加工件(2)的端部具有可与限位件(4)配合的上爪部(22)。
4.根据权利要求3所述的热镀锌挂具装置，其特征在于：所述定位槽(31)为倾斜的v字形缺口槽，加工件(2)的端部置于该v字形缺口槽内，且v字形缺口槽的侧壁呈锥状。
5.根据权利要求3所述的热镀锌挂具装置，其特征在于：所述上爪部(22)和下爪部(21)均具有导流面(221、211)，且所述上爪部(22)的底部形成倾斜引流面(222)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：陆军明，陆靖康，陆振飞，
申请(专利权)人：嘉兴宝利机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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