【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线圈加工，具体为线圈加工设备。
技术介绍
1、线圈生产加工时需要将电容插至骨架中后，进行折角、绕线、锡焊、套管，对于一些针脚长度存在过长的情况还需要对针脚进行对折处理，然后向骨架内穿入磁棒后进行检测，确定工件是否合格，然后进行下料。
2、传统的骨架在进行上料时，通常是采用振动盘进行上料，此类上料方式存在更换盘面繁琐、效率低下以及容易卡原材料等问题，同时现有的加工过程中，通常是非线性作业，需要操作人员或机械爪将工件在多个作业机构之间进行转移，自动化程度低，作业效率差，影响加工速度，为解决上述问题，特提供一种线圈加工设备以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了线圈加工设备，解决了现有的线圈加工在骨架上料时存在易卡料，同时加工过程中，通常是非线性作业，需要操作人员或机械爪将工件在多个作业机构之间进行转移，自动化程度低，作业效率差，影响加工速度的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：线圈加工设备，包括骨...
【技术保护点】
1.线圈加工设备，其特征在于，包括骨架上料机构（1），所述骨架上料机构（1）包括机械手（13）和设置在机械手（13）下方的骨架座（14），骨架座（14）的一侧设置有活动载料件（15），所述骨架座（14）的底部设置有推料驱动件（16），所述推料驱动件（16）驱动骨架座（14）沿X、Y轴方向移动将骨架推至活动载料件（15）中，所述骨架上料机构（1）的一侧依次设置有；
2.根据权利要求1所述的线圈加工设备，其特征在于：所述骨架上料机构（1）还包括螺旋上料盘（11）和安装在螺旋上料盘（11）一侧的料盒（12），所述螺旋上料盘（11）将骨架输送至料盒（12）中，所述...
【技术特征摘要】
1.线圈加工设备，其特征在于，包括骨架上料机构（1），所述骨架上料机构（1）包括机械手（13）和设置在机械手（13）下方的骨架座（14），骨架座（14）的一侧设置有活动载料件（15），所述骨架座（14）的底部设置有推料驱动件（16），所述推料驱动件（16）驱动骨架座（14）沿x、y轴方向移动将骨架推至活动载料件（15）中，所述骨架上料机构（1）的一侧依次设置有；
2.根据权利要求1所述的线圈加工设备，其特征在于：所述骨架上料机构（1）还包括螺旋上料盘（11）和安装在螺旋上料盘（11）一侧的料盒（12），所述螺旋上料盘（11）将骨架输送至料盒（12）中，所述机械手（13）固定安装在料盒（12）顶部用于抓取料盒（12）中的骨架插至骨架座（14）中，所述机械手（13）通过工业相机进行视觉抓取；
3.根据权利要求2所述的线圈加工设备，其特征在于：所述电容装配机构（2）包括架设于料盒（12）一侧的电容料盘（21）和设置在电容料盘（21）下方的循环输送带（22），所述循环输送带（22）的外表面安装有多个电容夹板（23），所述电容料盘（21）的底部设置有分离辊（24），所述分离辊（24）用于分离电容基板和离型膜，所述电容基板携带电容插至电容夹板（23）中，所述分离辊（24）远离电容夹板（23）的一侧设置有用于收集离型膜的下料通道（25），所述活动载料件（15）沿x轴移动至电容夹板（23）处再沿y轴移动靠近电容夹板（23），实现电容插至骨架中。
4.根据权利要求3所述的线圈加工设备，其特征在于：所述电容折角机构（3）包括设置于电容料盘（21）一侧底部的折角托板（31），所述折角托板（31）的顶部前后两侧分别设置有上翻折压块（32）和下翻折压块（34）；
5.根据权利要求4所述的线圈加工设备，其特征在于：所述绕线机构（4）包括安装在折角托板（31）侧面的绕线机架（43）和安装在绕线机架（43）背面的线筒（41），所述线筒（41）顶部安装有上料定位轮（42），所述绕线机架（43）的前侧顶部安装有绕线定位架（44），所述绕线机架（43）的内部安装有多个旋转头（45），所述绕线机架（43）的前侧设置有活动转移架（46），所述活动转移架（46）用于将活动载料件（15）上完成针脚弯折的工件搬移至旋转头（45）上进行绕线。
6.根据权利要求5所述的线圈加工设备，其特征在于：所述锡焊机构（5）包括安装在绕线机架（43）一侧的工件转移支架（53），所述工件转移支架（53）上滑动设置有工件...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘傲雨，
申请(专利权)人：惠州市天捷宝自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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