等离子显示屏、排气管及其封离方法技术

本发明专利技术公开了一种等离子显示屏的排气管，其中，排气管发热组件固定在排气管封离处，由金属环构成。在进行封离时，由供磁组件向排气管发热组件发射交变磁场，由此在排气管发热组件内感生电涡流并产生热量，从而达到精确控制排气管封离过程与封离效果的目的。本发明专利技术还公开了一种等离子显示屏的排气管的封离方法以及由该方法获得的等离子显示屏，封离过程不会对排气管附近的荧光粉发光性能产生影响，等离子显示屏上的残余排气管高度精确可调，残余排气管可以做到很小的高度，等离子显示屏上的残余排气管封离处留有发热组件进行保护，增加了残余排气管的强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于等离子显示屏领域，涉及方法、以及由该方法获得的等离子显示屏。种等离子显示屏的排气管、排气管的封离
技术介绍
目前，由于等离子显示屏(PDP)具有的诸多优点，已经被越来越广泛应用在公共 显示以及家用领域。 通常，等离子显示屏基本结构由前后基板组成，其中前基板包括排列在前基板的 下表面上的多对维持电极、覆盖在多对维持电极和前基板的下表面上的前介质层、以及覆 盖在前介质层的下表面上的保护层；其中，多对维持电极中的每一对均包括公共电极和扫 描电极，公共电极和扫描电极均包括汇流电极和透明电极；后基板包括排列在所述后基板 的上表面上且与所述多对维持电极正交的多个寻址电极、覆盖在所述多个寻址电极和所述 后基板的上表面上的后介质层、设置在所述后介质层的上表面上且与所述多个寻址电极平 行的多条第一障壁、以及设置在所述后介质层的上表面上且与所述多条第一障壁正交的多 条第二障壁，为了能够进行发光，在障壁结构内还有三基色荧光粉。 为了使等离子显示屏能发出真空紫外光以激发荧光粉发光，在等离子显示屏的制 造过程中，对等离子显示屏内部结构进行抽真空后，需要注入能够放电发出真空紫外光的 工作气体，即潘宁气体(惰性气体)，由被激发的潘宁气体发出的真空紫外光激发荧光粉发 出三基色可见光并显示图像。 在等离子显示屏的制造过程中，在充入工作气体以前，需要对等离子显示屏进行 抽真空。 不论对等离子显示屏抽真空，还是充工作气体，都需要将等离子显示屏与设备的 真空系统相连接，通常使用排气管(以下简称Tip管)来连接等离子显示屏与设备的真空 系统。为了使等离子显示屏成为脱离设备的产品，需要将Tip管进行封离，即将Tip管从中 间熔断，使等离子显示屏与设备分离。然后等离子显示屏才能流转到下一道工序，即老练和 点灯检查工序，并完成等离子显示屏的制作。 现在已经设计出全自动化的系统完成等离子屏的封接、排气充气，Tip管切断一体 化设备。Tip管是连接等离子显示屏与充排气设备的玻璃管，其一端与等离子显示屏连接， 另一端与充排气设备连接，参见中国专利技术专利03110393. 6。 目前使用的切断Tip管的方法有电加热与燃气加热。 如图la和图lb所示，Tip管ll通常包括喇叭口 lla和Tip管管体llb，现在常用的Tip管11还包括用于Tip管11和等离子显示屏密封的低玻环llc。 加热Tip管的燃烧头12基本结构包括内部有气管(气孔)的支架12a，用以提供气体，喷射燃气和氧气的小孔12b，当燃烧头燃烧时，还有火焰头13在燃烧。 通常使用电加热或者燃气加热对Tip管进行封离，其过程为(这里以燃气加热为例)(1)使用燃气火焰13对Tip管11的封离处16进行预热处理；(2)使用燃气火焰13对3Tip管的封离处16集中加热，使Tip管封离处软化，同时下拉废弃残余Tip管管体，在拉力 和大气压的作用下使Tip管熔断(见图2) ; (3)使用燃气火焰13对等离子显示屏残余Tip 管21b的封离处16进行退火处理。 17为抽气过程中的连接真空系统与Tip管的泵头，其内部或关联设备(图中未示 出)有废弃Tip管的管体22的下拉组件。 在封离过程中，废弃残余Tip管22的下拉动作有多种形式，目的在于使软化的Tip 管受力拉伸并熔断。 但是使用燃气火焰作为加热Tip管的热源将带来以下问题 l.Tip管封离过程中必须使用高温火焰，容易影响等离子显示屏排气口处的荧光 粉发光质量； 2. Tip管封离时很难控制PDP上残余Tip管的高度，当残余Tip管高度过大时， 影响后工序的加工，并增加了 PDP损坏的风险；当残余Tip管高度过小，封离过程容易影响 PDP排气口附近的荧光粉发光质量。 3.使用燃气加热时，火焰喷射头的出气小孔容易发生堵孔现象，从而使封离过程 失败； 4.需要使用特定的燃气才能使火焰中心产生额定的高温，从而带来燃气选别的压 力。 由于燃气火焰头具有流动性的气体，不易精确控制，因此需要有一种新的封离方 式来解决以上问题。 使用电加热封离排气管时，虽然不存在燃气的火焰不稳定问题，以及燃气堵孔问 题，但加热效果没有燃气好，也存在排气管高度不易精确控制的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种等离子显示屏的排气管，以使得在不影响PDP排气口附 近荧光粉发光质量的情况下进一步减小排气管的高度，并实现残余Tip管高度精确控制。 本专利技术的目的还在于提供一种等离子显示屏排气管的封离方法和由该方法得到的等离子 显示屏。 为此，一方面，本专利技术提供了一种等离子显示屏的排气管，其中，排气管包括玻璃 管本体和固定于玻璃管本体待封离处的适于在交变磁场下感生电涡流而发热的加热件。其中，上述玻璃管本体包括喇叭口，适于与等离子显示屏的排气孔对位；低玻 环，适于在封接时连接等离子显示屏与喇叭口 ；以及管体，延伸自喇叭口 。 其中，上述加热件在靠近喇叭口的管体部位外周延伸。进一步地，加热件还在喇叭 口的靠近管体的部位外周延伸。 其中，上述加热件为导磁性金属材料制成。进一步地，加热件由含铁的合金材料制 成。 其中，上述加热件为具有一定宽度的环。该环上具有壁厚较厚的隆起部位。 其中，上述加热件还可以为一组圈。进一步地， 一组圈中的若干个圈密集排列。 根据本专利技术，由于整个Tip管的封离过程没有发生明火，也没有热空气流动，因此 完全不会对Tip管附近的荧光粉发光性能产生影响。另外，排气管的待封离处的位置由加热件确定，因而可以减小排气管的高度，并实现残余Tip管高度精确控制。 另一方面，本专利技术提供了一种等离子显示屏的排气管的封离方法，在封离过程中，提供供磁组件，向排气管的加热件提供强度可变的交变磁场，以使加热件产生不同的加热温度。 其中，上述封离过程包括对排气管封离处的预热过程、对排气管封离处的封离加 热过程、以及对排气管封离处的退火加热过程，其中在封离加热过程中，供磁组件向加热件 提供的交变磁场的强度大于预热过程的强度和退火加热过程中的强度。 其中，上述供磁组件包括供磁线圈，适于在交变电流的驱动下，产生交变磁场； 控制部分，为供磁线圈提供强度可变的交变电流。 其中，上述封离加热过程还包括利用下拉设备对排气管的下拉过程。此外，本专利技术还提供了 一种由上述封离方法获得的等离子显示屏。 应该指出，权利要求书中和上文中所提到的"加热件"与下文中的"发热组件"指的是同一构件，可以相互替换。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本专利技术的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。附图说明 此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分。图中， 图la和图lb是现有等离子显示屏封离构件示意图，包括封离处的等离子显示屏、 Tip管与加热火焰喷射头； 图2是现有等离子显示屏的封离过程示意图； 图3是本专利技术的等离子显示屏封离构件示意图，包括封离处的等离子显示屏、Tip 管与设备供磁组件； 图4是本专利技术的等离子显示屏的封离过程示意图；以及 图5a至图5e是本专利技术的5种Tip管发热组件示意图。具体实施例方式下面将参考附图并结合优选实施例，来详细说明本专利技术。 图3是本专利技术的等离子显示屏封离构件示意图，包括封离处附近的等离子显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子显示屏的排气管，其特征在于，包括：玻璃管本体；以及加热件，其固定于所述玻璃管本体待封离处，适于在交变磁场下感生电涡流而发热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月广，马爽，
申请(专利权)人：四川虹欧显示器件有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]