一种吸塑机切料装置制造方法及图纸

本技术提供了一种吸塑机切料装置，包括底座、顶座、冲压杆、分断体、吸盘、负压泵、负压组件、升降组件、落料槽和电动伸缩杆；顶座位于底座的垂直上方与其水平设置；冲压杆贯穿固定在顶座的表面，用于切料的冲压控制；本方案能够实现整体的稳定切料，不会出现切料不规整的情况，采用穿针定位切刀配合的切料方式，对产品的复杂边沿有着较佳的适应性；同时本方案的下料方式实现了切料下料连续控制的方式，整体操作更快，能够与料板前段的吸塑时间适配，且基于较轻的吸塑成品而言，重量较轻，直接掉落难以依次规整排列，通过吸盘和升降组件的配合，能够将产品向下轻轻放置，保障产品的质量不会出现磕碰，同时能够保障产品的稳定下料与堆叠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业自动化，具体地说，涉及一种吸塑机切料装置。

技术介绍

1、在吸塑和切料工业中，通常使用各种设备和方法来处理塑料料板以制作产品。这些设备包括吸塑机、切料机、刀具和输送设备。吸塑是一种用热塑性塑料将平板材料变形成具有特定形状的过程。切料是将塑料制品切割成所需形状和尺寸的过程。这些过程通常需要高度的自动化和精确的控制，以确保产品的质量和效率。

2、然而，在传统的吸塑和切料过程中，可能存在一些缺陷，如产品边沿不规则、切割不准确、产品磕碰或掉落等。这些问题可以影响产品的质量，增加生产成本，并降低生产效率。

3、吸塑的原理和过程通常涉及将热塑性塑料板加热软化，然后使用负压将其吸附到模具表面，以获得所需的形状。切料通常需要精确的刀具，以在材料上切出产品的轮廓。

4、切料是将吸塑成品从原材料板上分离并精确切割的过程，它是吸塑生产中的关键步骤。切料的目的是将吸塑成品切出并脱模，以获得最终产品。切料需要精确的操作，以确保产品边缘的光滑和精确度。

5、此外，切料也用于将吸塑成品分离并整齐排列，以便进一步的处理和包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吸塑机切料装置，其特征在于，包括底座(1)、顶座(3)、冲压杆(4)、分断体(5)、吸盘(15)、负压泵(10)、负压组件(6)、升降组件(7)、落料槽(18)和电动伸缩杆(14)；顶座(3)位于底座(1)的垂直上方与其水平设置；冲压杆(4)贯穿固定在顶座(3)的表面，用于切料的冲压控制；分断体位于冲压杆(4)的底端安装，用于冲压杆(4)控制其升降过程的切料操作；吸盘(15)滑动在分断体(5)的内壁，用于产品吸附时的高度变化；负压泵(10)位于分断体(5)的上方设置，用于维持吸盘(15)的负压吸力；负压组件(6)位于分断体(5)内安装，用于吸盘(15)升降过程中与负压泵(10)的...

【技术特征摘要】

1.一种吸塑机切料装置，其特征在于，包括底座(1)、顶座(3)、冲压杆(4)、分断体(5)、吸盘(15)、负压泵(10)、负压组件(6)、升降组件(7)、落料槽(18)和电动伸缩杆(14)；顶座(3)位于底座(1)的垂直上方与其水平设置；冲压杆(4)贯穿固定在顶座(3)的表面，用于切料的冲压控制；分断体位于冲压杆(4)的底端安装，用于冲压杆(4)控制其升降过程的切料操作；吸盘(15)滑动在分断体(5)的内壁，用于产品吸附时的高度变化；负压泵(10)位于分断体(5)的上方设置，用于维持吸盘(15)的负压吸力；负压组件(6)位于分断体(5)内安装，用于吸盘(15)升降过程中与负压泵(10)的连通；升降组件(7)固定连接在分断体(5)的内壁，且升降组件(7)的底部与吸盘(15)的上表面固定连接，用于控制吸盘(15)的高度；落料槽(18)位于底座(1)的一侧贯穿开设；电动伸缩杆(14)贯穿固定在分断体(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机切料装置，其特征在于：所述分断体(5)包括压仓(51)，压仓(51)的下表面设置有切刀(52)，切刀(52)的表面突出状设置有若干个穿针(53)。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑机切料装置，其特征在于：所述底座(1)与顶座(3)之间共同固定有若干个立柱(2)，底座(1)的上表面固定连接有挡块(17)和两个用于贴合产品滑动的导向轨(16)，导向轨(16)位于落料槽(18)的两侧，且挡块(17)的高度高于两个导向轨(16)。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑机切料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞昌新，王伟华，王霞，
申请(专利权)人：芜湖金铭利物流设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：