双动灭弧室结构制造技术

一种高压开关技术领域的双动灭弧室结构，包括：主动触头、喷口、传动装置、静弧触头、屏蔽罩、两个基板和触头座，其中：喷口固定设置于主动触头上，喷口、静弧触头和屏蔽罩分别与传动装置相连接，整个传动装置置于两个基板之间，两个基板分别与触头座固定连接。本实用新型专利技术实现在不显著增加操作功的情况下，提高断路器灭弧室适用的电压等级。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种高压开关
的装置，具体是一种双动灭弧室结构。
技术介绍
高压断路器的发展中，灭弧室的的结构由机械压气式结构发展为自能式结构。自能式结构有效的利用了电弧能量，从而大大的减小了机械操作功。采用自能式的灭弧室结 构主要由热膨胀室和压气室组成，热膨胀室和压气室通过单向阀连通，压气室底部设有释 压阀。在开断大电流时，电弧弧区热气流流入热膨胀室，变成低温高压气体，此时由于压差， 热膨胀室单向阀处于关闭状态，当电流过零时，热膨胀室的高压气体吹向断口使电弧熄灭。 开断小电流时，电弧能量小，热膨胀室压力也小，电流过零时，热膨胀室气体吹向断口，压气 室气体也可以通过单向阀进入膨胀室，助吹实现灭弧。自能灭弧室结构随着电压等级提高，其所需的操作功也逐渐增加。经过对现有技 术的检索发现，为解决这一问题，目前已经有相关触头双动技术，通过动、静触头的相向运 动来增加触头分离速度，在操作功的作用下，迅速达到灭弧所需的断口距离，实现电流开断 时的灭弧。但是该现有技术只是单一的通过触头相对运动来实现触头分离速度的提高。没有 综合考虑断口处的结构形状和电场分布对开断的影响。本技术通过改进，在断口处设 置了一活动屏蔽罩，屏蔽罩随着双动结构的动作同步动作，其由牵引杆驱动并通过基板控 制运动规律。本技术通过采用双动结构，并增加屏蔽罩设计结构，大大改善了断口间的 电场分布情况。有效的保证了灭弧室在高电压等级、低操作功下的灭弧能力。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种双动灭弧室结构，实现在不 显著增加操作功的情况下，提高断路器灭弧室适用的电压等级。本技术是通过以下技术方案实现的，本技术包括主动触头、喷口、传动 装置、静弧触头、屏蔽罩、两个基板和触头座，其中喷口固定设置于主动触头上，喷口、静弧 触头和屏蔽罩分别与传动装置相连接，整个传动装置置于两个基板之间，两个基板分别与 触头座固定连接。所述的喷口上设有凹槽和两个过渡法兰，其中凹槽和两个过渡法兰分别与喷口 和传动装置相连接。所述的屏蔽罩为管状旋转体，该管状旋转体的各圆角处设有圆滑过渡，实现断口 处的电场均勻化。所述的基板之间距离保证位于其间的传动结构平稳、无卡滞。所述的传动装置包括主动牵引杆、拨叉机构、导板、连板和从动牵引杆，其中主 动牵引杆的一端与喷口相连接，另一端与连板相连，连板的两端分别与导板和主动牵引杆转动连接，拨叉机构固定设置于基板上并与静弧触头相接。所述的从动牵引杆与屏蔽罩连接，所述的基板上设有U形凹槽导引屏蔽罩，其控制屏蔽罩的运动曲线和规律。所述的拨叉机构包括拨叉、驱动销、固定销、两个导块和接头，其中拨叉与接头 活动连接，驱动销设置于主动牵引杆上，固定销和两个导块分别固定设置于基板上，接头活 动设置于两个导块之间并与静弧触头相连接，保证了静弧触头运动的平稳性，防止了静弧 触头在运动过程中发生偏斜。所述限位套控制拨叉运动的极限位置，为防止由于速度过快发生过冲和损坏零 件，限位套的材料45钢进行调质处理，保证其综合机械性能；本技术通过采用双动结构，并在结构上增设随双动结构同步动作的活动屏蔽 罩，随时保持灭弧触头间的电场的均勻性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为实施例静触头运动曲线图。图3为实施例屏蔽罩运动曲线图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前 提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限 于下述的实施例。如图1所示，本实施例包括主动触头1、喷口 2、传动装置3、静弧触头4、屏蔽罩5、 两个基板6和触头座7，其中喷口 2固定设置于主动触头1上，喷口 2、静弧触头4和屏蔽 罩5分别与传动装置3相连接，整个传动装置3置于两个基板6之间，两个基板6分别与触 头座7固定连接。所述的喷口 2上设有凹槽8和两个过渡法兰9，其中凹槽8和两个过渡法兰9分 别与喷口 2和传动装置3相连接。所述的屏蔽罩5为管状旋转体，该管状旋转体的各圆角处设有圆滑过渡。所述的基板6之间距离保证其间的传动机构运动平稳、无卡滞。所述的传动装置3包括主动牵引杆10、拨叉机构11、导板12、连板13和从动牵 引杆14，其中主动牵引杆10的一端与喷口 2相连接，另一端与连板13相连，连板13的两 端分别于导板12和主动牵引杆10转动连接，拨叉机构11固定设置于基板6上并与静弧触 头4相连接。所述的从动牵引杆14与屏蔽罩5相连接，所述的基板6上设有U形导向槽15导 引屏蔽罩5。所述的拨叉机构10包括拨叉16、驱动销17、固定销18、两个导块19和接头20， 其中拨叉16与接头20活动连接，驱动销17设置于主动牵引杆10上，固定销18和两个导 块19分别固定设置于基板6上，接头20活动设置于两个导块19之间并与静弧触头4相接 触。所述的限位套21控制拨叉16运动的极限位置。本实施例具体工作过程如下主传动主动触头1运动带动喷口 2运动，进而带动主动牵引杆10运动。分运动 一主动牵引杆10驱动拨叉16、接头20运动，带动静触头4按照图2所示轨迹进行运动。分运动二 主动牵引杆10驱动从动牵引杆14运动，从动牵引杆带动屏蔽罩5按照如图3所示轨迹进行运动。两个分运动(静触头、屏蔽罩)随着主传动的进行同时进行。权利要求一种双动灭弧室结构，包括主动触头、喷口、传动装置、静弧触头、屏蔽罩、两个基板和触头座，其特征在于喷口固定设置于主动触头上，喷口和静弧触头分别与传动装置相连接，整个传动装置置于两个基板之间，两个基板分别与触头座固定连接。2.根据权利要求1所述的双动灭弧室结构，其特征是，所述的喷口上设有凹槽和两个 过渡法兰，其中凹槽和两个过渡法兰分别与喷口和传动装置相连接。3.根据权利要求1所述的双动灭弧室结构，其特征是，所述的屏蔽罩为管状旋转体，该 屏蔽罩为管状旋转体的各个圆角处设有圆滑过渡。4.根据权利要求1所述的双动灭弧室结构，其特征是，所述的传动装置包括主动牵引 杆、拨叉机构、导板、连板和从动牵引杆，其中主动牵引杆的一端与喷口相连接，另一端与 连板相连，连板的两端分别于导板和主动牵引杆转动连接，拨叉机构固定设置于导板上并 与静弧触头相接触。5.根据权利要求4所述的双动灭弧室结构，其特征是，所述的从动牵引杆上与屏蔽罩 相连接，所述的基板上设有U形凹槽导引屏蔽罩。6.根据权利要求4所述的双动灭弧室结构，其特征是，所述的拨叉机构包括拨叉、驱 动销、固定销、两个导块和接头，其中拨叉与接头活动连接，驱动销设置于主动牵引杆上， 固定销和两个导块分别固定设置于导板上，接头活动设置于两个导块之间并与静弧触头相 接触。专利摘要一种高压开关
的双动灭弧室结构，包括主动触头、喷口、传动装置、静弧触头、屏蔽罩、两个基板和触头座，其中喷口固定设置于主动触头上，喷口、静弧触头和屏蔽罩分别与传动装置相连接，整个传动装置置于两个基板之间，两个基板分别与触头座固定连接。本技术实现在不显著增加操作功的情况下，提高断路器灭弧室适用的电压等级。文档编号H01H33/70GK201570435SQ20092031836公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双动灭弧室结构，包括：主动触头、喷口、传动装置、静弧触头、屏蔽罩、两个基板和触头座，其特征在于：喷口固定设置于主动触头上，喷口和静弧触头分别与传动装置相连接，整个传动装置置于两个基板之间，两个基板分别与触头座固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鹏飞，唐剑，黄金成，陈邦栋，高辉，叶国平，
申请(专利权)人：上海思源高压开关有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]