吹气型气体断路器制造技术

一种吹气型气体断路器，防止切断动作初期的速度低下问题的同时利用烧蚀效果提高切断性能。绝缘喷嘴１１具有，在吹入气体流的上游侧例如绝缘喷嘴１１的喉部１５为止的吹入气体流的上游侧上使用烧蚀效果低的绝缘材料也就是说使用耐热性高的树脂制作的上游侧部分１１ａ和在吹入气体流的下游侧则使用比上游侧部分１１ａ烧蚀效果高的绝缘材料也就是说相对耐热性低的树脂制作的下游侧部分１１ｂ，由此组成绝缘喷嘴１１。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用绝缘喷嘴吹入绝缘消弧性气体而进行消弧的吹气型气体断路器， 尤其是涉及可以提高切断性能的吹气型气体断路器。
技术介绍
一般，吹气型气体断路器将固定电弧触头和可动电弧触头以可接触、分离的方式 配置在同轴上，并收纳于充满了 SF6气体等绝缘消狐气体的密封容器内而构成。一种熟知的现有技术为包围固定电弧触头和可动电弧触头的空间，设置筒状的 绝缘喷嘴，在切断电流时，在由压缩装置压缩绝缘消弧性气体的同时，使用这个绝缘喷嘴对 固定电弧触头和可动电弧触头的分离产生的电弧进行引导并吹气，由此进行消弧。这种吹 气型气体断路器，例如记述在日本的特许公开公报平成7-296689号(特许文献1)中。又作为引导绝缘消弧性气体的绝缘喷嘴，广为熟知的是，以在比氟树脂耐热性还 低的树脂中添加无机填充物的复合材料整体形成喷嘴，且灵活利用了树脂材料的烧蚀效果 的气体断路器。也就是说，利用因电弧能量使绝缘喷嘴的树脂材料蒸发而产生的烧蚀气体， 提高绝缘喷嘴内部的压力，由此可以提高气体断路器的切断性能。这种绝缘喷嘴，记载在日 本的特许公开公报2005-332745号(特许文献2)中。但是，近几年，因要求增加吹气型气体断路器的切断容量以及要求机器的小型化， 由此要求提高切断性能，如特许文献2所示若要积极利用烧蚀效果，电弧发生初期开始，因 烧蚀效果绝缘喷嘴内的压力会上升到需要范围以上。一旦绝缘喷嘴内的压力上升，就会对 操作器起反作用力，因此可判断出在切断动作极初期，产生速度低下或者停滞等问题，对切 断性能产生恶劣影响。本专利技术的目的在于，提供一种在防止切断动作初期的速度低下的问题的同时，利 用烧蚀效果提高切断性能的吹气型气体断路器。
技术实现思路
本专利技术的特征在于，提供一种吹气型气体断路器，在充满绝缘消弧性气体的密闭 容器内，具备配置成可接触、分离的固定电弧触头和可动电弧触头；切断动作时压缩绝缘 消弧性气体的压缩装置；引导把由包围上述固定电弧触头和上述可动电弧触头的接触部而 设置的上述压缩装置压缩的绝缘消弧性气体，吹入由上述固定电弧触头和上述可动电弧触 头之间的分离产生的电弧的绝缘喷嘴，其特征在于，上述绝缘喷嘴组成具有，固定电弧触头 至少能从绝缘喷嘴的喉部拔出的切断动作初期的位置点为界限所区分的位于吹入气体的 上游侧的上游侧部分和位于吹入气体的下游侧的下游侧部分，上述上游侧部分由烧蚀效果 低的树脂材料形成，上述下游侧部分由比上述上游侧部分烧蚀效果高的树脂材料形成。又，本专利技术的特征在于，提供另一种吹气型气体断路器，在充满绝缘消弧性气体的 密闭容器内，具备配置成可接触、分离的固定电弧触头和可动电弧触头；切断动作时压缩 绝缘消弧性气体的压缩装置；引导把由包围上述固定电弧触头和上述可动电弧触头的接触部而设置的上述压缩装置压缩的绝缘消弧性气体，吹入由上述固定电弧触头和上述可动电 弧触头之间的分离产生的电弧的绝缘喷嘴，其特征在于，上述绝缘喷嘴组成具备，位于吹入 气体的上游侧的上游侧部分和位于吹入气体的下游侧的下游侧部分，上述上游侧部分由烧 蚀效果低的树脂材料形成，上述下游侧部分由比上述上游侧部分烧蚀效果高的树脂材料形 成。依据本专利技术的吹气型气体断路器，在切断动作时首先暴露于电弧的吹入气体流的 上游侧部分中，固定电弧触头从绝缘喷嘴的喉部脱离之前的切断动作初期，会相对地抑制 烧蚀效果。为此，为防止绝缘喷嘴内的压力对操作器形成反作用力，可提高有关切断动作初 期的切断部可动部的启动加速度。另外，固定电弧触头脱离掉绝缘喷嘴的喉部的切断动作 的后期，在暴露于电弧的吹入气体流的下游侧部分，会附加烧蚀效果。这时候，切断部可动 部会充分加速，所以可抑制因压力峰值的反作用力引起的切断动作的停滞，同时可以灵活 运用烧蚀效果，通过有效的吹入提高切断性能。附图说明图1是表示依据本专利技术的一实施例的吹气型气体断路器的投入状态的剖面图；图2是表示图1所示的吹气型气体断路器的切断途中状态的剖面图；图3是表示图1所示的吹气型气体断路器的整体结构的剖面图；图4是表示图1所示的吹气型气体断路器的作为主要部分绝缘喷嘴的剖面图；图5是表示依据图1所示的吹气型气体断路器的切断动作时的压力特性图。具体实施例方式实施例1下面，基于图示说明本专利技术的一实施例吹气型气体断路器。图3是表示吹气型气 体断路器的整体结构的剖面图，在金属制容器1内封装绝缘消弧气体而组成。切断部的两端，通过没有图示的绝缘导出装置的中心导体2、3在金属制容器1内 保持绝缘的同时被导出，中心导体2上支撑固定了圆筒状的排气筒4，又，中心导体3上支撑 固定了固定导体14。排气筒4内的中心部位上固定了固定电弧触头5，排气筒4的端部则 固定了配置成可包围固定电弧触头5的固定主触头6。固定电弧触头5的顶部配置了在投入状态接触的可动电弧触头7，这个可动电弧 触头7则固定在缓冲缸9上。这个缓冲缸9，还固定了配置成包围可动电弧触头7和固定电 弧触头5的接触部的绝缘喷嘴11以及配置在绝缘喷嘴11的外围部分上且在投入状态和固 定主触头6接触的可动主触头8。上述的固定导体14上固定了活塞10，这个活塞10和缓冲缸9配置成可滑动的关 系。缓冲缸9组成为，在其中心部上和绝缘操作杆13连接，通过活塞10被引导同时通过没 有图示的操作器被驱动。又，缓冲缸9构成，通过活塞10形成称作缓冲室12的充满绝缘消弧性气体的气体 空间的压缩装置，切断动作时压缩缓冲室12内的绝缘消弧性气体，以便用于如后所述的吹 入消弧。图1仅放大表示了上述的投入状态的切断部，固定电弧触头5插入绝缘喷嘴11内和可动电弧触头7接触，又在绝缘喷嘴11的外围部固定主触头6和可动主触头8接触。切断动作，通过没有图示的操作器把绝缘操作杆13向右方驱动进行。通过这个切 断动作，首先可动主触头8从固定主触头6离开之后，可动电弧触头7从固定电弧触头5离 开，然后两者之间产生电弧。在这个切断动作时，缓冲缸9的向切断方向的动作成为，通过 活塞10压缩形成的缓冲室12内的绝缘消弧性气体，通过绝缘喷嘴11引导这个压缩的绝缘 消弧性气体，如图2所示，对通过可动电弧触头7和固定电弧触头5之间的分离所产生的电 弧进行吹气消弧。图4是表示上述的绝缘喷嘴11的剖面图。这个绝缘喷嘴11，构成为具有喉部15的筒状，具有把缓冲室12中压缩的绝缘消 弧性气体的吹入气体引入作用于固定电弧触头7和固定电弧触头5之间的电弧的气体流引 导部分即内周面。通常，这个绝缘喷嘴11，整体用同一种绝缘材料组成，但在这里随着切断动作的进 展，分成位于吹入气体流的上游侧暴露于最初电弧的上游侧部分Ila和位于吹入气体流的 下游侧在之后暴露于电弧的下游侧部分lib两种而组成。绝缘喷嘴11的上游侧部分Ila和下游侧部分11b，如图2及图4所示，固定电弧触 头5，至少以脱离绝缘喷嘴11的喉部15的切断动作初期的位置A为界限区分形成。这种区 分的形成是因为使其可以抑制，固定电弧触头5从可动电弧触头7分离的B点到A点为止 的动作期间S的烧蚀效果，而固定电弧触头从绝缘喷嘴11的喉部15脱离的切断动作的后 期则可加上烧蚀效果。之后，上游侧部分Ila由烧蚀效果低的树脂材料组成，另外，下游侧部分lib由比 上游侧部分Ila烧蚀效果高的低热性树脂材料组成。上游侧部分1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹气型气体断路器，在充满绝缘消弧性气体的密闭容器内，具备：配置成可接触、分离的固定电弧触头和可动电弧触头；切断动作时压缩绝缘消弧性气体的压缩装置；引导把由包围上述固定电弧触头和上述可动电弧触头的接触部而设置的上述压缩装置压缩的绝缘消弧性气体，吹入由上述固定电弧触头和上述可动电弧触头之间的分离产生的电弧的绝缘喷嘴，其特征在于，上述绝缘喷嘴组成具有，固定电孤触头至少能从绝缘喷嘴的喉部拔出的切断动作初期的位置点为界限所区分的位于吹入气体的上游侧的上游侧部分和位于吹入气体的下游侧的下游侧部分，上述上游侧部分由烧蚀效果低的树脂材料形成，上述下游侧部分由比上述上游侧部分烧蚀效果高的树脂材料形成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：内山英昭，佐藤贤，
申请(专利权)人：日本AE帕瓦株式会社，
类型：发明
国别省市：JP