吹气型气体断路器制造技术

一种吹气型气体断路器，它具有一个在可动电弧触头周围由耐热树脂制成的灭弧气体输送绝缘喷嘴， 其中，所述绝缘喷嘴的喉部附近区域是由含有无机材料的耐热树脂制成的，而除喉部附近所述区域之外的部分是由没有无机材料的耐热树脂制成的； 所述可动电弧触头具有一由耐热树脂制作的并用于输送灭弧气体的可动电弧触头盖，该盖装在所述可动电弧触头与所述绝缘喷嘴之间； 所述可动电弧触头盖的下游区域是由含有无机材料的耐热树脂制成的，而其上游区域是由没有无机材料的耐热树脂制成。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总的来说涉及一种断路器，尤其涉及一种吹气型气体断路器(puffertype gas circuit breaker)。该吹气型气体断路器具有由一耐热树脂形成并用于引导灭弧气体的绝缘喷嘴，因而适用于作电的断路器。上述吹气型气体断路器的通常构造如图4和图5所示。图4所示为电路断路器处于闭合状态，图5所示为电路断路器处在打开的过程中。在图4所示的闭合状态时，固定电弧触头1与可动电弧触头3接触并接合，因而在它们之间形成电流通路。可动电弧触头3与一灭弧气体输送绝缘喷嘴2一起装在吹气缸体4上，并被锁定在那里。一绝缘操作杆6与吹气缸体4相连。相应地，一操作机构(未图示)带动绝缘操作杆6以预定的方向(图中为横方向)进行运动，因而，可动电弧触头3与绝缘喷嘴2也与吹气缸体4一道在横方向进给，从而进行闭合与断开操作。在这种情况下，一吹气活塞5在吹气缸体4内与之相配，并锁定在一静止固定部分上(未图示)，从而在吹气缸体4内形成一用于压缩灭弧气体的吹气腔室7。作为吹气型气体断路器的一个主要单元，构成灭弧腔室的零件装在一个封闭的容器(图中未画出)内。当把它们装进吹气型气体断路器后，给封闭容器充入诸如六氟化硫一样的灭弧气体，从而形成一个完整的吹气型气体断路器产品。在断开时，所述吹气型气体断路器进行如下操作操作机构通过绝缘操作杆6向右手方向驱动吹气缸体4，由此，图4所示状态就切换到图5所示的断开状态。这样，在导通状态下的可动电弧触头3与固定电弧触头1脱开，以致在它们之间产生电弧A。在此情况下，吹气腔室7中的灭弧气体被压缩和被绝缘喷嘴2导入并吹向电弧A，以便熄灭电弧A，其结果是电弧A快速熄灭，电流被切断。绝缘喷嘴2通常由如四氟乙烯树脂那样的耐热树脂制作。当绝缘喷嘴2暴露于电弧A时，电弧A产生的热量进入到喷嘴2内并被其吸收。于是，绝缘喷嘴2的材料中出现气孔或碳化，其结果是绝缘喷嘴2的漏电绝缘性能和极间绝缘性能出现恶化。为了解决这个问题，已有的建议是把粉状无机材料混合到制作绝缘喷嘴的耐热树脂中，以便能防止电弧A产生的热量进入到绝缘喷嘴2内。这样，防弧特性得以提高。这里所说的无机材料混合也称之为无机填料填充。依据公开号为49(1974)-17657的日本专利申请，它推荐以氧化铝(Al2O3)作为无机材料进行混合，而依据公开号为48(1973)-38216的日本专利申请，它推荐以氟化钙(CaF2)、氟化镁(MgF2)、硫化铅(SbS)、硫酸钡(BaSO4)和氮化硼(BN)等作为无机材料进行混合。除了在遍布绝缘喷嘴内以一定浓度混合无机材料之外，亦有各种其它与这些无机材料混合形式有关的建议方法。例如，公开号为5(1993)-94743的日本专利申请公开了一种无机材料，用它混合时，在距与绝缘喷嘴轴线垂直的方向上的内径一段距离进行混合。公开号为5(1993)-74287的日本专利申请公开的情况是用于混合的无机材料的种类与浓度随着与所述轴线垂直方向上的距离而逐步地改变。公开号为7(1995)-296689的日本专利申请公开的情况为在绝缘喷嘴轴线方向上分布有多个无机材料混合浓度不同的区域，以及在所述区域间浓度连续变化的多个区域。上述现有技术没有注意到减少无机材料的用量，从而产生使吹气型气体断路器整体成本上升的问题。一般说来，含有如BN的无机材料的耐热树脂比单独的耐热树脂贵许多。相应地，由于大用量的混合，绝缘喷嘴的生产成本将会增加。在现有技术的绝缘喷嘴中，相应于绝缘喷嘴轴线方向上的距离，在吹气缸体一侧上的从上游到下游范围内的所有部分都混合无机材料。由于大量用无机材料，生产成本提高。本专利技术是通过下列方案来实现上述目的的。一吹气型气体断路器，它有一个位于一可动电弧触头周围的灭弧气体输送绝缘喷嘴，其特点是该绝缘喷嘴的喉部附近区域是由含有无机材料的耐热树脂制成的，而除上述喉部附近区域之外的其它部分则由不含无机材料的耐热树脂制成的；在所述可动电弧触头与绝缘喷嘴之间，上述可动电弧触头有一个可动电弧触头盖，该盖由耐热材料制作，用于引导灭弧气体。该可动电弧触头盖的下游段部分是由含有无机材料的耐热树脂制成的，而它的上游段部分则由不含无机材料的耐热树脂制成的。在除所述喉部附近区域之外的绝缘喷嘴的上游和下游部分可由不含无机材料的耐热树脂制成。也可选择只有所述绝缘喷嘴的喉部上游区域由不含无机材料的耐热树脂制成。在下列附图中，附图说明图1为代表本专利技术吹气型气体断路器的一个实施例主要部分的截面放大视图；图2为代表本专利技术吹气型气体断路器的另一个实施例主更部分的放大的截面视图；图3为本专利技术吹气型气体断路器优选实施例的截面剖视图；图4为现有技术吹气型气体断路器的一个例子在闭合状态时主要部分的截面视图；图5为现有技术吹气型气体断路器的一个例子在打开时主要部分的截面视图；图6为显示含有无机材料部分详细结构的一个吹气型气体断路器的进一步放大截面视图。下面结合附图对本专利技术吹气型气体断路器的一个优选实施例进行说明。图3显示了本专利技术吹气型气体断路器的整体结构。如图3所示，内部充装灭弧气体的一个金属壳体11制作成大体为圆柱体形状。一个装在金属壳体11内的电路断路器部分由一个绝缘的支承件12支承并与金属壳体电绝缘这样支承的电路断路部分的两端被套管或气体绝缘母线的中心导线13引出金属壳体11。在图3中，在绝缘支承件12的右侧端连接有连接导体14。中心电线13与连接导体14电连接。另一方面，电路断路部分的一个固定主接触件15和固定电弧触头1在连接导体14上被固定。同时，一个环绕电路断路部分的固定主接触件15和固定电弧触头1的防护罩17，通过螺钉或类似物，装在连接导体14的法兰14a上。一个由吹气活塞5与吹气缸体4组成的压缩装置，例如，以吹气缸体4作为可移动元件。与固定主接触件15接触的一个可动主接触件20、有一与固定电弧触头1啮合的孔的绝缘喷嘴、以及在绝缘喷嘴内与固定电弧触头1接触的一个可动电弧触头3均与吹气缸体4连接。所述压缩装置与各触头共组成电路断路器部分。通过由未画出的操作装置经由一绝缘操作杆驱动吹气缸体4的中心轴而压缩在压缩装置的吹气腔室7内的气体，断开主接触件15与20，以及随后断开弧触头1和3，从而实现对电路的断路操作。断开电弧触头1和3时产生的电弧通过吹压缩装置的绝缘喷嘴2导引的灭弧气体而熄灭。图1所示为本专利技术的一个具体实施例。图中标记2a表示绝缘喷嘴2的下游区域，2b表示喉部邻近区域，2c表示上游区域，9表示下游的触头盖，9a表示可动电弧触头盖的下游区域，而9b表示上游区域。在图1的实施例中，包括绝缘喷嘴2的其它部分与参考图1和4进行描述过的现有技术吹气型气体断路器的相关部分是一样的。图1仅显示了吹气型气体断路器的断路器的可动部分，进一步说，只显示了可动部分的上半部分。如上所述，图1所示实施例的绝缘喷嘴2由下游区域2a、喉部附近区域2b、绝缘喷嘴上游区域2c以及可动电弧触头3组成。在第一个位置，所述下游区域2a是仅由没有无机材料的四氟乙烯树脂制作的。喉部附近区域2b是由以含有1％～20％体积百分比的氮化硼作为无机材料的四氟乙烯树脂制作的，而上游区域2c则与下游区域2a一样，是仅由四氟乙烯树脂制作的。在图1的实施例中设有可动电弧触头盖9，以便环绕可动电弧触头3。该可动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹气型气体断路器，它具有一个在可动电弧触头周围由耐热树脂制成的灭弧气体输送绝缘喷嘴，其中，所述绝缘喷嘴的喉部附近区域是由含有无机材料的耐热树脂制成的，而除喉部附近所述区域之外的部分是由没有无机材料的耐热树脂制成的；所述可动电弧触头具有一由耐热树脂制作的并用于输送灭弧气体的可动电弧触头盖，该盖装在所述可动电弧触头与所述绝缘喷嘴之间；所述可动电弧触头盖的下游区域是由含有无机材料的耐热树脂制成的，而其上游区域是由没有无机材料的耐热树脂制成。2.根据权利要求1所述吹气型气体断路器，其特征是由不含有无机材料的耐热树脂制成的所述绝缘喷嘴的所述部分构成除喉部附近所述的区域外的上游区域和...

【专利技术属性】
技术研发人员：广瀬诚，河本英雄，石黑哲，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：